更新時(shí)間:2023-08-30 07:52:00 瀏覽次數(shù):236 返回列表
弧焊電源:焊接電弧所使用的電源稱為弧焊電源,通常可分為四大類:交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。
引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
問(wèn)題二:從事焊接工作如果不佩戴面罩會(huì)有什么危害呢?答:眼睛和臉部等是人體直接裸露在外界的器官,容易受各種有害因素的傷害,特別是眼睛受傷害的幾率較大。據(jù)統(tǒng)計(jì),在中國(guó)約有1%至3%的工人受眼外傷,工業(yè)部門更高達(dá)34%。在焊接工作中,對(duì)眼睛和面部皮膚造成直接威脅的有:
焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備,在生產(chǎn)過(guò)程中增加了一道工序,并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響,同時(shí)結(jié)合焊接過(guò)程中一些工藝措施進(jìn)行控制:(1)、預(yù)先反變形(2)、銅板墊塊散熱法;(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應(yīng)力;
直流正接法:焊件接正極,鎢極接負(fù)極,這樣焊接時(shí),電子高速?zèng)_向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
運(yùn)條操作的禁忌:1)運(yùn)條時(shí)采用敲擊法對(duì)初學(xué)者較難掌握,一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現(xiàn)象,這是沒(méi)有掌握好離開焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。 2)采用劃擦法運(yùn)條比較容易掌握,如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高,都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反,動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起,造成焊接回路短路。
焊接夾渣的危害,點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似,帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中,尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源,危害較大。焊接裂紋,焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。
故障和異?,F(xiàn)象 ①焊接中產(chǎn)生氣孔,一般情況下與二氧化碳焊機(jī)本身故障無(wú)關(guān) a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。 b、氣體軟管的損傷,連接點(diǎn)的松動(dòng)。 c、焊槍本體的故障。 d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。
前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間(主要是抽真空時(shí)間)較長(zhǎng),工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(較厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。
氬弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施氬弧焊培訓(xùn)中,由于學(xué)員的操作不熟練,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象,常見的焊接缺陷主要有6種,焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國(guó)強(qiáng)電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校來(lái)帶您了解其中的原因以及防止措施。
噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng);(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng);(7)周圍空氣對(duì)流太大;(8)給定電壓過(guò)高;
焊接電流與焊條直徑:根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑,開焊時(shí),選用的焊接電流和焊條直徑較大,立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條,焊接電流:80-85A,填充,蓋面層選用φ4.0mm的焊條,焊接電流:165-175A,合理選擇焊接電流與焊條直徑,易于控制熔池溫度,是焊縫成形的基礎(chǔ)。
增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大,但電流過(guò)大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷,降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí),焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮: 1)根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大,焊件越厚,要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時(shí),焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為: I=(35---55)d 。
氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來(lái)決定。多層焊時(shí),其一、二層選用較細(xì)的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
一、檢查焊機(jī)輸出接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角須大于70°。二、檢查焊機(jī)電源、母材接地良好、規(guī)范;檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;電源線、焊接電纜與電焊機(jī)的接線處屏護(hù)罩是否完好;