焊接熱輸入對焊接殘余應(yīng)力和變形有影響,所以在保證焊縫成形良好的情況下,盡可能采用小的焊接熱輸入,從而保證得到小的焊接應(yīng)力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇,在保證焊透的情況下應(yīng)盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應(yīng)檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格后才能施焊。
常用電弧焊方法:手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧,另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。
焊工證,也叫上崗證,發(fā)證機(jī)構(gòu)是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局,是焊工培訓(xùn)結(jié)束后,上崗的所需證書,沒有證書不能進(jìn)行焊接作業(yè)。分熔化焊接與熱切割作業(yè)、壓力焊作業(yè)、釬焊作業(yè)等,焊工證書帶磁卡,全國通用。
焊縫截面成酒杯狀,無指狀熔深問題。電弧挺直性好,受弧長波動的影響,熔池的波動小。(4)電弧穩(wěn)定0.1A,仍具有較平的靜特性,配用恒流源,可很好的進(jìn)行薄板的焊接(0.1mm)。(5)鎢極內(nèi)縮,防止焊縫夾鎢(6)采用小孔焊接技術(shù),實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。
可見光雖然對眼睛不會造成較久的傷害,但是它會使焊接工的眼睛感到暫時的不適,就好象您的眼睛暴露在閃光燈下一樣。光控面罩的鏡片組中有雙防片,即:防紫外線和防紅外線的鏡片。一般的面罩中只有防紫外線或紅外線的鏡片,不能將兩種傷害性射線同時消除。公司的所有光控面罩產(chǎn)品都具有雙防功能。
所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。
光控面罩的鏡組就可以將紫外線、紅外線等射線全部過濾掉,使焊接工人的眼睛得到充分的保護(hù)。同時,由于面罩所使用材料有耐熱的性能,所以又可以使使用者免受熱輻射的危害。公司的光控面罩還在鏡組前加上了外保片,這使得鏡組不受焊接時飛濺物的損害,而且外保片更換方便,提高了光控電焊面罩的使用壽命。
改善電焊工作業(yè)場所的通風(fēng)狀況, 通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng),其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣,除塵、排毒效果較好,因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi),封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時,必須有機(jī)械通風(fēng)措施。
熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素,改善焊縫金屬能。手弧焊設(shè)備簡單、輕便,操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接,特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
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等離子弧切割:利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā),并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。(1)等離子弧能量密度大,弧柱溫度高,穿透能力強(qiáng),10~12mm厚度鋼材可不開坡口,能一次焊透雙面成形,焊接速度快,生產(chǎn)率高,應(yīng)力變形小。
因電弧焊使用電源,其產(chǎn)生的高溫電弧容易引發(fā)火災(zāi)爆炸,危險性較大。電焊人員從事電焊作業(yè)時,離焊條離焊件多遠(yuǎn)的呢? 焊條電弧焊焊接時,焊條端距離工件高度,也就是焊接電弧的長度。
第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法,要注意減少工藝缺陷,焊接電流要適中,對于碳素鋼和低合金鋼焊件,焊后要控制緩慢冷卻,為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件,對于奧氏體不銹鋼焊件,則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范,焊后自然冷卻或使之快冷,防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。
初學(xué)電焊者,先學(xué)到的就是平焊了,其實(shí)平焊是電焊運(yùn)條中簡單的一種,就是入門基本的基礎(chǔ),其次是立旱、仰旱,其實(shí)電焊并不是很難學(xué)在實(shí)際操作中理論基本用不上,只是在考證時需要,學(xué)電焊小編認(rèn)為重要的是要練習(xí),多多的練習(xí),不過我相信不管學(xué)什么,只要用心,學(xué)的就很快!
提高焊接技術(shù),改進(jìn)焊接工藝和材料,通過提高焊接技術(shù),使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化、人與焊接環(huán)境相隔離,從根本上消除電焊作業(yè)對人體的危害。在社會經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天,電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域,電焊工的數(shù)量急劇上升,電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。
焊前準(zhǔn)備:閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設(shè)備、工具和相關(guān)工藝參數(shù),其中包括選用正確的焊機(jī),(如焊接鋁合金則需要用交流焊機(jī)),正確的選用鎢極和氣體流量。
窄間隙焊一般分為:低熱量輸入窄間隙焊,主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接,通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲,每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下,坡口間隙在6——9mm之間,為提高生產(chǎn)率,一般便用雙絲或三絲,焊絲間距在50——300mm之間,焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁,以便熔合良好。
焊接過程中,焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運(yùn)條。運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。
直流正接法:焊件接正極,鎢極接負(fù)極,這樣焊接時,電子高速沖向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
焊接工藝適用性強(qiáng),幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制,易于實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動化。
一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián),向下焊之類的容器管道,承受壓力比較大,焊縫拍片的。、都是高壓焊工。

