檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、無(wú)嚴(yán)重變形。、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。

     電焊是個(gè)有一定風(fēng)險(xiǎn)性的作業(yè)，焊工培訓(xùn)學(xué)校在對(duì)學(xué)員進(jìn)行焊工培訓(xùn)時(shí)，須要注意下面幾點(diǎn)：1.在下雨、下雪時(shí)，不得進(jìn)行露天施焊。2.在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上；橫跨道路的焊接電纜須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電；施焊前，應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品，井系好安全帶。

     手工電弧焊（焊條電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種方法。實(shí)現(xiàn)手工電弧焊的能量是利用氣體介質(zhì)中的放電過(guò)程產(chǎn)生的能量。

     學(xué)習(xí)內(nèi)容：氬弧焊工藝參數(shù)（電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等），厚板對(duì)接平焊拉焊工藝、厚板對(duì)接丁字焊，拉焊工藝、拉焊的焊接手法學(xué)習(xí)。剛開(kāi)始用鐵板和鐵條練習(xí)，后用面幾天時(shí)間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習(xí)，讓學(xué)員真正學(xué)習(xí)不銹鋼的拉焊接技術(shù)。

     高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前，國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

     以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過(guò)程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。的通風(fēng)，可以對(duì)焊機(jī)更好工作和保證更長(zhǎng)的使用壽命是非常重要的。

     后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對(duì)碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個(gè)方面。

     為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。

     窄間隙焊一般分為：低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接，通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6——9mm之間，為提高生產(chǎn)率，一般便用雙絲或三絲，焊絲間距在50——300mm之間，焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。

     為實(shí)現(xiàn)細(xì)絲窄間隙焊接，焊搶中的導(dǎo)電嘴應(yīng)做成扁平狀，在其表面包復(fù)絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導(dǎo)電嘴應(yīng)有水冷以防高溫?zé)龎?。另外，?dǎo)電嘴還應(yīng)有焊縫跟蹤裝置導(dǎo)向。除此之外，焊接電源及送絲機(jī)跟一般氣體保焊接設(shè)大致相同。

     手工電弧常用的運(yùn)條方法： 1）直線形運(yùn)條法由于焊條不作橫向擺動(dòng)，電弧較穩(wěn)定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運(yùn)條法鋸齒形運(yùn)條法是焊條端部要作鋸齒形擺動(dòng)。并在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。3）環(huán)形運(yùn)條法環(huán)形運(yùn)條法是焊條端部要作環(huán)形擺動(dòng)。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯(cuò)邊不能過(guò)大，一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒(méi)有缺陷。

     開(kāi)坡口對(duì)接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法。（1）多層焊時(shí)，對(duì)其一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)則采用直線往返形，以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí)，就采用三點(diǎn)焊法。

     對(duì)接接頭是應(yīng)用較多的接頭形式。當(dāng)被焊工件較?。ò搴裥∮?毫米）時(shí)，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí)，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開(kāi)處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。

    產(chǎn)品系選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鐵絲通過(guò)精密的自動(dòng)化機(jī)械焊接制成。具有焊點(diǎn)牢固,結(jié)構(gòu)合理,網(wǎng)孔均勻等特點(diǎn),網(wǎng)面平整、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、整體性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的耐腐蝕性也可以用于建筑業(yè)地板采暖的專用網(wǎng)片.現(xiàn)已在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)被廣用。

     焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程全自動(dòng)化。

     焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng)：結(jié)構(gòu)效應(yīng)在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中，當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí)，由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱，造成電弧前方的磁力線。

     “搖把”實(shí)操演示焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及氬氣氣流保護(hù)遷移的方向）的擺動(dòng)。熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來(lái)一側(cè)。月牙形鋸齒形T型接頭搖擺前進(jìn)T型接頭搖擺后退?如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺(tái)，由于焊絲一直沒(méi)有脫離氬氣的保護(hù)圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。

     此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(f)。