③內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
弧焊電源功率的選擇:選擇弧焊電源的容量時,要根據(jù)使用電流及負(fù)載持續(xù)率合理地選用。電源的容量標(biāo)在型號的后面,直接以數(shù)字表示。如ZXG-400,數(shù)字400表示額定焊接電流為400A。
多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。
電焊是一項技術(shù)活,同時也是一項風(fēng)險活,想成為一個好的焊工,就須去專業(yè)的焊工培訓(xùn)學(xué)校學(xué)習(xí)焊工培訓(xùn)。首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。
蓋面層(加強焊層)焊接時,應(yīng)先進行“填平補齊”,使焊肉高低一致,并不超過坡口面,保留坡口輪廓,調(diào)整好焊接電流,一次蓋面,做到外型美觀。
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避免水或水汽進入焊機內(nèi)部。如果出現(xiàn)此種情況,應(yīng)對焊機內(nèi)部進行干燥處理,并用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常,方可正常使用。如果長期不使用焊機,應(yīng)將焊機放回原包裝箱,存放于干燥環(huán)境中。 1、氬弧焊的原理 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。
弧焊電源種類的選擇:焊接電流有直流、交流和脈沖三種基本類型,相應(yīng)的電源為直流弧焊電源、交流弧焊電源和脈沖弧焊電源。弧焊變壓器經(jīng)濟性好、可靠性高、維修容易、成本低,因此一般要求的場合(如酸性焊條電弧焊、交流鎢極氬弧焊等)可以考慮采用它?;『刚髌饕约澳孀兪交『刚髌骶商娲『赴l(fā)電機。晶體管式弧焊整流器適應(yīng)于氣體保護電弧焊及全位置焊接時選用。逆變電源性能優(yōu)良,可用于多種焊接方法及焊接位置。
因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣,如果焊工焊接時沒有穿戴好電焊專用的防護工作服、手套和皮鞋,尤其是在高處進行焊接時,因電焊火花飛濺,若沒有采取防護隔離措施,易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。
錯邊不能過大,一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點數(shù)是否達(dá)到要求,定位焊本身要沒有缺陷。
穿孔型等離子?。汉附与娏髟?00~300A,接頭無需開坡口,不要留間隙。焊接時,等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個小通孔,熔化金屬被排擠在小孔的周圍,電弧移動,小孔隨之移動,并在后方形成焊縫,從而實現(xiàn)單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為:碳鋼7mm,不銹鋼10mm。
焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備,在生產(chǎn)過程中增加了一道工序,并且受工件具體結(jié)構(gòu)的影響,同時結(jié)合焊接過程中一些工藝措施進行控制:(1)、預(yù)先反變形(2)、銅板墊塊散熱法;(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應(yīng)力;
電弧焊過程中通常會采取以下措施:(1)在焊接過程中,對熔化金屬進行機械保護,使之與空氣隔開。保護方式有三種:氣體保護、熔渣保護和氣-渣聯(lián)合保護。
多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程,沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻,適用面較窄。 釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件,冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
進入現(xiàn)場須要遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律:1、進入現(xiàn)場須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業(yè),無防護設(shè)施的、須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業(yè)時,不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機械設(shè)備須有可靠安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
焊接電弧電壓不穩(wěn)定(變電)a、電源線與分電箱連接部分松動或網(wǎng)絡(luò)電壓波動異常。 b、焊接電纜(+)、(-)輸出部分松動,或與二氧化碳焊槍連接處接觸不良、松動。二氧化碳焊槍導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重或與導(dǎo)電連桿接觸不良,二氧化碳槍彎管(鵝頭)與焊槍本體接觸不良。

