氬弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據(jù)其操作方法可分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)氬弧焊。根據(jù)電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

     為此，通過擺動(dòng)導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時(shí)常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁時(shí)常采用30%He＋70%Ar的混合氣。

     綜上，在焊接實(shí)習(xí)教學(xué)中，讓學(xué)生學(xué)會(huì)觀察熔池溫度的變化，掌握有效控制焊池溫度的方法，是學(xué)好焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，打好這個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，才能有所突破，才能成為一名優(yōu)秀的焊接技術(shù)工人。

     當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過早撤除外對口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；

     造成這些缺陷的原因是：焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，操作技術(shù)不熟練、填絲不均勻，熔池形狀和大小控制不準(zhǔn)確等。預(yù)防的對策是：工藝參數(shù)選擇合適，熟練掌握操作技術(shù)，送絲及時(shí)準(zhǔn)確，電弧移動(dòng)一致，控制熔池溫度。

     不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護(hù)有很大關(guān)系，可采用純度高的氬氣，用高純氬造價(jià)太高，但純度至少三個(gè)九往上，再有就是小電流快速焊，擺動(dòng)不要太寬，多層多道焊。

     穿孔型等離子弧：焊接電流在100～300A，接頭無需開坡口，不要留間隙。焊接時(shí)，等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個(gè)小通孔，熔化金屬被排擠在小孔的周圍，電弧移動(dòng)，小孔隨之移動(dòng)，并在后方形成焊縫，從而實(shí)現(xiàn)單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為：碳鋼7mm，不銹鋼10mm。

     焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。的通風(fēng)，可以對焊機(jī)更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

     前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（較厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。

     這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#，在制造、加工過程中產(chǎn)生了剩磁，管線越長，剩磁積累越多，在管道焊接接頭處表現(xiàn)出來，造成磁偏吹。

     焊接保護(hù)：焊接前先要學(xué)會(huì)氬氣保護(hù)，保護(hù)時(shí)，一人拿護(hù)罩保護(hù)上面，另一人拿護(hù)罩保護(hù)下面，保護(hù)者必須與焊接者配合好，焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護(hù)罩，單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護(hù)，如果沒有保護(hù)好，焊液便無法流動(dòng)，也就無成型。

     電焊說起來挺簡單、其實(shí)也挺復(fù)雜的、管道可以說是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點(diǎn)焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

     氬弧焊拉焊焊法培訓(xùn)拉焊技術(shù)用是專門從事工廠厚材料不銹鋼的焊接技術(shù)工藝，如焊不銹鋼廚具、不銹鋼機(jī)器臺等，是一條不銹鋼焊條用拉焊工藝焊接出來。拉焊是針對在工廠專門焊接機(jī)器和不銹鋼廚具廠用的拉焊技術(shù)工藝培訓(xùn)。

     產(chǎn)生夾渣的原因有：焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴(yán)重氧化。預(yù)防對策為：保證焊前清理質(zhì)量，焊絲熔化端始終處于氣體保護(hù)區(qū)內(nèi)，選擇合適的鎢極直徑和焊接電流，提高操作技術(shù)，正確修磨鎢極端部尖角，發(fā)生打鎢時(shí)應(yīng)重新修磨。

     焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔，夾渣，焊瘤等，如果有以上情況，則焊接不合格。探傷拍片：焊接完成以后，應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測，以檢測國標(biāo)4730為標(biāo)準(zhǔn)，2級為合格。

     根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用較廣的焊條。