熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和焊接應(yīng)力共同作用的結(jié)果。多發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預(yù)防的對(duì)策比較少，主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點(diǎn)共晶的元素，特別是硫和磷。變質(zhì)處理，即在鋼中加入細(xì)化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等，能細(xì)化一次結(jié)晶組織，減少高溫停留時(shí)間和改善焊接應(yīng)力。

     劃擦法：先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩(wěn)定地燃燒。

     電焊是個(gè)有一定風(fēng)險(xiǎn)性的作業(yè)，焊工培訓(xùn)學(xué)校在對(duì)學(xué)員進(jìn)行焊工培訓(xùn)時(shí)，須要注意下面幾點(diǎn)：1.在下雨、下雪時(shí)，不得進(jìn)行露天施焊。2.在高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將焊接電纜放在電焊機(jī)上；橫跨道路的焊接電纜須裝在鐵管內(nèi)，防止被壓破漏電；施焊前，應(yīng)先檢查周圍不得有易燃易爆物品，井系好安全帶。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。

     產(chǎn)生未焊透和未熔合的原因：電流過(guò)小，焊速過(guò)快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過(guò)長(zhǎng)或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預(yù)防的對(duì)策是：正確選擇焊接規(guī)范，選用適當(dāng)?shù)钠驴谛问胶脱b配尺寸，熟練掌握操作技術(shù)等。

     手工電弧焊（焊條電弧焊）是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種方法。實(shí)現(xiàn)手工電弧焊的能量是利用氣體介質(zhì)中的放電過(guò)程產(chǎn)生的能量。

     高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前，國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

     首先咱們講一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后，根據(jù)鋼板的厚度，調(diào)合適的電流，要知道，任何美觀的焊道都要以合適的電流和完美的操作手法為基礎(chǔ).以4毫米的鋼板為例，3.2mm的焊條，電流125-130，采用正圓法或者斜圓法，在焊道的上方稍微停留一下，防止出現(xiàn)咬邊的現(xiàn)象。收弧稍微點(diǎn)兩下，防止出現(xiàn)裂紋。

     一般來(lái)說(shuō)，焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料，在焊接接頭處形成冶金結(jié)合，使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬，也可能是異種金屬，甚至是金屬和陶瓷。

     電焊說(shuō)起來(lái)挺簡(jiǎn)單、其實(shí)也挺復(fù)雜的、管道可以說(shuō)是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點(diǎn)焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來(lái)差不多但是電流也是有差距的、

     凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

     電?。阂环N強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象，正負(fù)電極間具有一定的電壓，而且兩電極間的氣體介質(zhì)應(yīng)處在電離狀態(tài)。引燃焊接電弧時(shí)，通常是將兩電極（一極為工件，另一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。

     手法應(yīng)選擇不擺動(dòng)左向焊。焊接速度在焊透的情況小盡可能快，多層多道焊。必須保證氬氣的純度為99.99：要得到金黃色和銀白色焊縫：焊接時(shí)線能量盡可能小.在氬氣保護(hù)下冷卻，延長(zhǎng)延氣時(shí)間，只能靠熟能生巧來(lái)或者金黃色，很簡(jiǎn)單，銀白色顏色和溫度材質(zhì)冷卻速度有關(guān)，收火后不要立即移開槍頭。

     后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長(zhǎng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應(yīng)力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。

     電焊時(shí)焊條離焊件多遠(yuǎn)電焊的原理是通過(guò)常用的220V或380V電壓，通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應(yīng)用較廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。

     焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。