焊接前的清理:材料用滾角機(jī)打好坡口,用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等,再用丙酮或乙醇擦試。
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
電焊燒穿:燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
鍍鋅電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)的低碳鐵絲排焊而成,然后再冷鍍鋅(電鍍鋅)、熱鍍鋅、PVC包塑等,使其表面鈍化、塑化處理網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部加工性能良好、穩(wěn)定、防腐蝕性好。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)。
手焊調(diào)節(jié)1、將開關(guān)置于“手焊”2、根據(jù)工件厚度,選擇焊接電流。3、推力電流:在焊接條件下,根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕,推力旋鈕是用來調(diào)節(jié)焊接性能,尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用,可以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小,而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。關(guān)機(jī)1、斷開電源總開關(guān)。 2、斷開表箱控制按鈕。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護(hù)氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。
手工電弧焊(焊條電弧焊)是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的一種方法。實(shí)現(xiàn)手工電弧焊的能量是利用氣體介質(zhì)中的放電過程產(chǎn)生的能量。
電焊工工作時必須穿上防護(hù)服穿上防護(hù)服主要是防止電焊時產(chǎn)生的火花灼傷臉部皮膚,同時減少所產(chǎn)生的強(qiáng)光對眼睛的刺激。電弧光的光譜分析表明,它的紫外線的強(qiáng)度是非常大的,而這種射線對人的皮膚特別是眼睛有非常大的傷害,對于眼睛來說,可以灼傷眼底,造成失明同時也必須穿防護(hù)服,因?yàn)樗拇┩噶蜔嵝?yīng)也非常強(qiáng)烈,可以隔著一般衣服將皮膚燒傷,因此,不但要戴面罩,還應(yīng)該穿防護(hù)服。
釷鎢極電子發(fā)射能力強(qiáng),允許的電流密度高,電弧燃燒較穩(wěn)定,但釷有一定的放射性,使用受到一定限制。(紅色)
鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理,在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子,通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接;在實(shí)際操作過程中,常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等;
采用短弧操作,防止產(chǎn)生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,同時要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷,并做到更換焊條時接頭處飽滿。根焊焊完后,應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈,避免在下層焊道焊接時產(chǎn)生夾渣。
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現(xiàn)場焊接時焊條筒均通電保溫;對焊口進(jìn)行通電預(yù)熱、精準(zhǔn)控溫;采用校驗(yàn)合格的紅外線測溫儀對坡口根部溫度進(jìn)行測溫,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的預(yù)熱溫度后進(jìn)行氬弧焊打底焊接。
總之,氣保焊培訓(xùn)影響跳弧的主要因素為:①焊絲金屬的蒸發(fā)能;②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大?。虎酆附z縮頸金屬液柱的電阻率;④電弧的電場強(qiáng)度;⑤保護(hù)氣的類型;⑥焊絲直經(jīng);⑦焊絲伸出長度。
氣保焊初學(xué)者的技巧三:焊槍操作基礎(chǔ):引弧及焊接完成時的操作:因?yàn)橐〖昂附油瓿蓵r容易出現(xiàn)缺陷,所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔,受到焊絲接觸時的沖擊而回升,注意勿使焊槍因沖擊而會升。
回火防止器凍結(jié)時,可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。
夾渣的分布與形狀有單個點(diǎn)狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣(3)夾渣產(chǎn)生的原因坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量??;e.焊縫散熱太快,液態(tài)金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學(xué)成分不合理,熔點(diǎn)過高;g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時,電源極性不當(dāng),電、流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮??筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。
進(jìn)入二十一世紀(jì)后,焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分,并且發(fā)展迅速,因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇,水電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨(dú)秀,因此吸引了很多人選擇進(jìn)入焊接這一行業(yè)。因?yàn)槿藗兌伎吹胶附舆@個行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展的光明,電焊專業(yè)的就業(yè)前景一片大好!
當(dāng)二氧化碳焊機(jī)發(fā)生異常情況如無法焊接,電弧不穩(wěn)定,焊接效果不好,出現(xiàn)氣孔等異?,F(xiàn)象時,不要過早斷定是二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障,上述故障或異常現(xiàn)象的發(fā)生,往往有下列因素:如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關(guān)、設(shè)定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等,這些故障和異?,F(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。
管道運(yùn)輸在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有巨大的推動作用,因?yàn)樗邆滟M(fèi)用低、運(yùn)輸量大等優(yōu)點(diǎn)。焊接是管道安裝的主要工序,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道能否可靠運(yùn)行,對焊工提出較高的要求。既要保證質(zhì)量,又要保證工期,那么氬電聯(lián)焊將是良好的選擇。

