更新時間:2023-05-13 05:42:32 瀏覽次數:158 返回列表
熔化極氣體保護電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法,其電弧建立在連續(xù)送進的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結晶形成焊縫并把分離的母材通過冶金方式連接起來。
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。
鎢極惰性氣體保護焊的特點: 鎢極惰性氣體保護焊(簡稱TIG焊)較常用的惰性氣體是氬氣,氦氣應用較少。TIG焊的主要特點如下: 1)焊接過程中鎢極不熔化,電弧比較穩(wěn)定,容易控制焊接質量。2)可填絲,亦可不填絲,既適用于焊接薄板,亦適用于焊接稍厚的中板。
氣焊絲的直徑應根據焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時,其一、二層選用較細的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊時,在電弧高溫作用下,CO2會分解成CO、O2和O,在焊接條件下,CO不溶于金屬,也不參與反應,而CO2和O都有強烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進行脫氧,此外,剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中,以彌補氧化燒損損失并保證焊縫的化學成分要求。
弧焊變壓器:它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏(即焊機的空載電壓)以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓(30—40伏)。輸出電流從幾十安到幾百安,可根據需要調節(jié)電流的大小。
其次,焊接熔池小,冷卻快,使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài),焊縫中化學成分不均勻,且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出,容易形成氣孔、夾渣等缺陷,甚至產生裂紋。
熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發(fā)生在雜質較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結晶裂紋的因素 a合金元素和雜質的影響碳元素以及硫、磷等雜質元素的增加,會擴大敏感溫度區(qū),使結晶裂紋的產生機會增多。
在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
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焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備,在生產過程中增加了一道工序,并且受工件具體結構的影響,同時結合焊接過程中一些工藝措施進行控制:(1)、預先反變形(2)、銅板墊塊散熱法;(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應力;
那么在電焊工培訓甚至是作業(yè)時,有哪些需要注意的呢?在這里,電焊工培訓學校給您整理如下:2.嚴禁焊接未經清洗、置換、分析合格的裝過有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及帶電帶壓設備。
?介紹:電氣焊即屬于熔焊部分,焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬聯(lián)接在一起,形成不可拆卸永久聯(lián)接的一種加工工藝方法。
采用高頻引弧時,產生的高頻電磁場強度在60~110V/m之間,超過參考衛(wèi)生標準(20V/m)數倍。但由于時間很短,對人體影響不大。如果頻繁起弧,或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用,則高頻電磁場可成為有害因素之一。
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預熱器; (4)清除附著噴嘴內壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6)加強操作工人的培訓; (7)采取擋風措施減少空氣對流;(8)選擇合理電壓;
我們在電焊培訓過程中,不僅要能夠正確得當的適用電焊機,同時還要日常的維護電焊機,電焊機日常維護有哪些技巧呢?下面氬電聯(lián)焊培訓老師為大家總結以下幾點內容。
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊,是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化,只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩(wěn)定,所以焊縫保護好,質量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
熔焊:是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。