鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時,鈍邊應為0.5毫米,如壁厚在12毫米以上時,一般應為1.5毫米,較大不超過2毫米為宜,鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿,出現(xiàn)較大的熔孔。
操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會,適應性好,其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時很難有理想的顏色和成形。右擺動是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時,要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。
電流過大:弧長短、飛濺大,有頂手感覺,余高過大,兩邊熔合不好。電壓過高:弧長長、飛濺稍大,電流不穩(wěn),余高過小,焊逢寬,引弧易燒導電嘴。
人類科技的發(fā)展步伐其實早已超過了焊接技術發(fā)展的進度,眼下,在太空焊接和水下焊接兩個領域,人類獲得的進展非常有限。太空焊接的相關技術一直是各國非常關心的前沿領域之一,然而到目前為止也沒有見到有突破性意義的進展。這是因為太空中處處是和地球焊接完全不同的高真空無重力環(huán)境,這種狀態(tài)下熔池中的微小液滴很可能聚成球形或發(fā)生飛散,令焊點難以形成。
鋯鎢極對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形,適于交流電源焊接。(白色)
根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構鋼的焊接,是應用較廣的焊條。
按下焊槍開關,此時引燃電弧,松開手開關,電流緩慢上升至峰值電流,進行正常焊接。工件焊完后,再按下手開關,電流緩慢下降至收弧電流,焊點凹坑填平后,松開手開關,焊機停止工作。
由于電焊二保焊工作時只有二氧化碳氣體保護熔池,對弧光幾乎起不到遮擋作用,而手工焊由于有被電弧熔化的焊藥覆蓋熔池,對弧光的遮擋有較大幫助,因此,電焊二保焊的弧光輻射強度比手工焊要大許多,所以,在電焊二保焊工作過程中更要加強對電焊弧光的防護。
所謂焊補,就是將熔化的金屬液體澆注于需要連接的部件邊緣處,等金屬液體遇冷凝固后再通過鍛打、研磨去除外觀毛刺的焊接手法。這些專業(yè)術語聽起來未免有些生硬,可是說到利用焊補這門手藝來吃飯的補鍋匠,大家可能就會恍然大悟了。
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焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。
在工作中,如果氣瓶離自己較遠,不方便查看氣流大小時可以將噴嘴對準臉部來感覺氣流大小,時間長了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶內(nèi)氣體壓力為0.5MPa時,應該換氣不可使用完。
焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。
一些項目使用冷拉絲網(wǎng)而不鍍鋅;有些是鍍鋅的,但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度;一些焊鍍鋅電焊網(wǎng)生產(chǎn)過程首先鍍鋅然后焊接;一些工程焊接網(wǎng)格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網(wǎng)的耐久性。
總之,氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為:①焊絲金屬的蒸發(fā)能;②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大??;③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率;④電弧的電場強度;⑤保護氣的類型;⑥焊絲直經(jīng);⑦焊絲伸出長度。
管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的,可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲,管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時,外加保護氣體,主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化,起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。
相信大家對氬弧焊也有些許了解了!還有一點你需要注意:氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧焊的電流密度大,發(fā)出的光比較強烈,它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5~30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1~1.5倍,在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。這一點千萬要記?。∠M厦嫘【幩v解的內(nèi)容,能夠給大家?guī)韼椭?/p>
纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟性優(yōu)良。
熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結(jié)晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會擴大敏感溫度區(qū),使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機會增多。

