“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產(chǎn)生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔+氧氣二氧化碳+水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。

     回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點下列的某一溫度，隔熱保溫一定時間，隨后水冷卻到室內(nèi)溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機構(gòu)有點硬、太脆，并存有很多的內(nèi)應力，而便于忽然裂開。因而，淬火后務必經(jīng)回火調(diào)質(zhì)處理才可以應用。3、目地○1降低或清除工件淬火時造成的內(nèi)應力，避免工件在應用全過程中的形變和裂開；○2根據(jù)回火提升鋼的延展性，適度調(diào)節(jié)鋼的抗壓強度和強度，使工件做到所規(guī)定的物理性能，以考慮各種各樣工件的需要；○3平穩(wěn)機構(gòu)，使工件在應用全過程中不產(chǎn)生機構(gòu)變化，進而確保工件的樣子和規(guī)格不會改變，確保工件的準確度。

     焊縫收弧時要保證熔池內(nèi)部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產(chǎn)生冷縮孔、內(nèi)部氣孔等缺陷。

     氬弧焊打底要求直流正接，采用小規(guī)范，電流不超過150A。為了保護內(nèi)壁金屬在高溫時不被氧化，在對高合金鋼管道打底焊時，管內(nèi)要充氬氣保護，而對于中、低合金鋼管道，管內(nèi)部充氬氣保護也能滿足要求。

     在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。

     成本低:經(jīng)綜合測定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

     氣保焊初學者的技巧分享，氣保焊初學者的技巧一：氣保焊機各位置焊接方法， 氣保焊機各位置焊接有什么好的方法?。苛⑽缓附?、橫角焊接、仰焊電流電壓通常怎么配置，才會是焊接效果更好。下面我們森達焊接將二氧化碳氣體保護焊各位置焊接訣竅給大家總結(jié)如下。

     斷弧焊的操縱要領：斷弧與起弧間隔時間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動作一定要迅速，假如熔池冷卻時間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會使焊波脫節(jié)，外觀成型不夠美觀。

     焊接電流應根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

     焊接在英語中對應的詞匯是welding，日語稱為溶接，漢語中也有熔接的叫法。在古代焊接主要指熔化焊接?，F(xiàn)代焊接技術包含三大類，熔化焊、釬焊、壓力焊。

     常用電弧焊方法：手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。

     熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

     電焊工安全培訓內(nèi)容1.電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴好手套側(cè)向操作。 3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

     對于氬弧焊可能很多人并不是太了解，因為我們平時接觸的并不多，而今天要為大家介紹的就是氬弧焊的相關知識，內(nèi)容有：氬弧焊的焊接方法、常見焊接缺陷及預防、影響人體的有害因素?？赡苓@幾點也是很多人都想要掌握的知識，小伙伴們快來圍觀吧！

    在起弧時，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，并把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。

     鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理，在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接；在實際操作過程中，常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等；

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難有理想的顏色和成形。右擺動是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     焊接電流應根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

     斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊工基本功的要求也較高。

     夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣，條狀夾渣，鏈狀夾渣和密集夾渣（3）夾渣產(chǎn)生的原因坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時，層間清渣不徹底；d.焊接線能量??；e.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；f.焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高；g.鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應措施以防止夾渣的產(chǎn)生。