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由于歷史及社會(huì)發(fā)展的原因,今天的焊工隊(duì)伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉(zhuǎn)變?yōu)樯鐣?huì)傳授形式,電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授,而是由企業(yè)或培訓(xùn)機(jī)構(gòu)集中培訓(xùn)。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工,在參加工作前就能進(jìn)行規(guī)范系統(tǒng)的培訓(xùn)并獲得專業(yè)上崗證書至關(guān)重要。
埋弧焊的主要特點(diǎn)如下:1、電弧性能獨(dú)特(1)焊縫質(zhì)量高熔渣隔絕空氣保護(hù)效果好,電弧區(qū)主要成分為CO2,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低,焊接參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié),電弧行走機(jī)械化,熔池存在時(shí)間長(zhǎng),冶金反應(yīng)充分,抗風(fēng)能力強(qiáng),所以焊縫成分穩(wěn)定,力學(xué)性能好;
氣孔的危害是降低接頭強(qiáng)度和致密性,造成應(yīng)力集中,可能會(huì)是裂紋的起源。預(yù)防的措施是:焊絲和焊件應(yīng)清理并干燥,保護(hù)氣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,送絲及時(shí),熔滴的過(guò)渡要快而準(zhǔn),焊炬移動(dòng)平穩(wěn),防止熔池過(guò)熱沸騰,焊炬的擺幅不能過(guò)大,焊絲、焊炬和焊件間要保持合適的相對(duì)位置和焊速。
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水中環(huán)境下,焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺物和熔渣會(huì)產(chǎn)生大量氣泡,使水變渾濁。同時(shí)氣泡表面又會(huì)大量反射電弧輝光,令焊接過(guò)程中確認(rèn)焊點(diǎn)情況變得異常困難。因此,水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接,需要具有極高技術(shù)水平的專門從業(yè)人員。
其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因?yàn)殚g隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)細(xì)節(jié)!焊前再準(zhǔn)備,焊接工藝卡封塑后張貼在焊口附近便于焊工查看工藝參數(shù);對(duì)施焊的焊口進(jìn)行項(xiàng)目、材質(zhì)、規(guī)格、焊口號(hào)、焊材進(jìn)行標(biāo)注;焊前再次確認(rèn)焊材牌號(hào),謹(jǐn)防錯(cuò)用焊材;
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上,焊把在運(yùn)行過(guò)程非常穩(wěn)定,所以焊縫保護(hù)好,質(zhì)量好,外觀成形非常漂亮,產(chǎn)品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來(lái)很難,因手臂搖動(dòng)幅度大,所以無(wú)法在有障礙處施焊。
焊接注意事項(xiàng) ①在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí),除了焊條一定要按規(guī)定烘干外,焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等,以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時(shí),一定要采用短弧,以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運(yùn)條法,可使熔池冷卻速度緩慢,有利于焊縫中氣體的逸出,以提高焊縫質(zhì)量。
熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):每平米上鋅量均已達(dá)到或超過(guò)122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍: 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)+-4%,緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)+-3%;焊點(diǎn)抗拉力均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
三角形運(yùn)條方法:焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用于厚板的焊接,焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。
直流正接法:焊件接正極,鎢極接負(fù)極,這樣焊接時(shí),電子高速?zèng)_向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒(méi)有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。
雙面雙點(diǎn)焊圖1b及j為雙面雙點(diǎn)的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機(jī)上實(shí)施,但兩點(diǎn)間電流難以均勻分配,較難保證兩點(diǎn)質(zhì)量一致由于采用推挽式饋電方式,使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善,而且焊點(diǎn)可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個(gè)變壓器,分別置于焊件兩側(cè),這種方案亦稱推挽式點(diǎn)焊。兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。
按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開裂特征。
缺陷返修:不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修,同一個(gè)位置不能返修超過(guò)兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個(gè)循回漸進(jìn)的過(guò)程,只要每道焊接過(guò)程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷,每個(gè)焊縫都經(jīng)過(guò)拍片檢測(cè),出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng),當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時(shí)候,就是一名合格的高壓焊工了。
焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)察看主機(jī)有無(wú)異常,若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源,由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等,如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮,經(jīng)過(guò)5-10分鐘的冷卻等待或開關(guān)機(jī)后仍未排除,則需電工維修解決。
產(chǎn)生的原因:鎢極不直,鎢極端部形狀不準(zhǔn)確,產(chǎn)生打鎢后未修磨,焊炬角度或位置不正確,熔池形狀或填絲錯(cuò)誤。
產(chǎn)生的原因:鎢極不直,鎢極端部形狀不準(zhǔn)確,產(chǎn)生打鎢后未修磨,焊炬角度或位置不正確,熔池形狀或填絲錯(cuò)誤。