從被焊件的形狀來看，形狀復(fù)雜而焊縫較短時，通常易于采用半自動TIG焊；形狀規(guī)律性強、焊縫又較長時，例如直線或環(huán)形的長縫，宜于采用自動化焊接方法。毫無疑問，自動焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩(wěn)定的控制系統(tǒng)的合理配合，能夠得到手工焊所無法達到的焊接質(zhì)量。下降時間、收弧電流和后送氣時間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

     有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取防護措施之前，不準(zhǔn)焊、割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準(zhǔn)焊、割。、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取防護措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

     相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動。

     引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

     其優(yōu)點因為電流大、間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

     一：看焊機的好與壞，有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二：是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣，收槍以后，槍口不要離開，再吹一會兒。2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下。

     鎢極惰性氣體保護焊，自有的特點： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

     埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質(zhì)，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。埋弧焊的施焊過程由三個環(huán)節(jié)組成：1在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2導(dǎo)電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產(chǎn)生焊接電弧；3自動送進焊絲并移動電弧實施焊接。

     怎么學(xué)好電焊技術(shù)?如果從頭開始的話首先可以到國強電焊工培訓(xùn)機構(gòu)，期間認(rèn)識相關(guān)技師，有一定基礎(chǔ)之后開始尋求練習(xí)，然后選擇一個技術(shù)型的作為良師益友。找到良師益友后堅持操作實踐，開始采用請教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進，堅持下來你也可以成為老師。

    金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》(外埠來從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《特種作業(yè)臨時操作證》)方準(zhǔn)上崗獨立操作。非電焊工嚴(yán)禁進行電焊作業(yè)。

     采用高頻引弧時，產(chǎn)生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（20V/m）數(shù)倍。但由于時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置在焊接過程中持續(xù)使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

     第二種焊接方法，厚板的對接平角焊縫，根據(jù)焊接工藝規(guī)范，兩塊板的對接，焊角高度一定要大于或者等于較薄板的厚度。以10mm和8mm鋼板對接為例，焊條3.2mm，電流135-140.先用直線行駛焊接方法打一遍底，第二遍用正圓法壓其一遍焊道的三分之二，然后上面再畫正圓，采用畫正圓的好處就是能控制住焊道不咬邊，而且焊道高低相同，寬度相等，藥皮不用敲，自動就翹起來了。

     熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和焊接應(yīng)力共同作用的結(jié)果。多發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預(yù)防的對策比較少，主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的元素，特別是硫和磷。變質(zhì)處理，即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等，能細化一次結(jié)晶組織，減少高溫停留時間和改善焊接應(yīng)力。

     手焊調(diào)節(jié)1、將開關(guān)置于“手焊”2、根據(jù)工件厚度，選擇焊接電流。3、推力電流：在焊接條件下，根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕，推力旋鈕是用來調(diào)節(jié)焊接性能，尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用，可以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中，就能獲得很大推力，從而達到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機的效果。關(guān)機1、斷開電源總開關(guān)。 2、斷開表箱控制按鈕。

     干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。

    鎢極氬弧焊時，主要采用高頻高壓引弧法或脈沖引弧法。這兩種方法都是將鎢極接近工件，但是不接觸，它們中間留有2～5mm的間隙。這兩種方法的電壓都很高，達到2000～3000V。引弧時利用高壓擊穿電極與工件的空間，形成火花放電，在高壓作用下，電弧空間形成很強的電場，加強了陰極發(fā)射電子及電弧空間的電離作用，使電弧空間由火花放電或輝光放電很快就轉(zhuǎn)變到電弧放電。