電焊時(shí)焊條離焊件多遠(yuǎn)電焊的原理是通過(guò)常用的220V或380V電壓,通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓,增強(qiáng)電流,并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵,而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應(yīng)用較廣泛的焊接方法,包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。
焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng):結(jié)構(gòu)效應(yīng)在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中,當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí),由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱,造成電弧前方的磁力線。
焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。
單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快,熔池溫度不夠,易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢,易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則:一是保證焊透,二是保證要求的焊縫尺寸。
當(dāng)焊件厚度等于或大于6mm時(shí),因?yàn)殡娀〉臒崃亢茈y使焊縫的根部焊透,所以應(yīng)開坡口。
噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng);(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng);(7)周圍空氣對(duì)流太大;(8)給定電壓過(guò)高;
焊道內(nèi)外表面有嚴(yán)重的氧化物。產(chǎn)生的原因:氣體保護(hù)效果差,氣體不純,流量小等,熔池溫度過(guò)高,如電流大,焊速慢,填絲緩慢等。焊前清理不干凈,鎢極外伸過(guò)長(zhǎng),電弧長(zhǎng)度過(guò)大,鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時(shí),內(nèi)部產(chǎn)生花狀氧化物,說(shuō)明內(nèi)部充氣不足或密封性不好。
焊條的移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動(dòng)速度太快,則電弧來(lái)不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬,易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄;若焊條移動(dòng)速度太慢,則會(huì)使熔池溫度過(guò)高,從而燒穿焊件,還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過(guò)高、外形不整齊等現(xiàn)象。在焊接較薄焊件時(shí)容易焊穿。故要求焊條的移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。
根焊道經(jīng)過(guò)打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
當(dāng)焊接電流調(diào)整好以后,電弧越長(zhǎng)電壓越高。但電弧太長(zhǎng)時(shí),燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊,氣孔等缺陷;若電弧太短,容易粘住焊條,一般情況下,電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
氬弧焊打底的坡口組對(duì)有兩種情況:一種是坡口留有間隙,焊接過(guò)程中全部填絲,坡口組對(duì)加工簡(jiǎn)單,焊接質(zhì)量可靠,但對(duì)焊工技術(shù)水平要求較高;另一種是坡口組對(duì)不留間隙,基本上不填絲,遇到局部地方有間隙或焊穿時(shí)才填絲,其優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快,操作簡(jiǎn)單,但對(duì)坡口組對(duì)加工要求很高,同時(shí)金屬熔化部分較薄,容易產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)中,普遍采用其一種方法,效果較好。
產(chǎn)生氣孔的主要原因:母材或填充金屬表面有銹、油污等,焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量,因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體,增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小,熔池冷卻速度大,不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。
在選擇鎢電極時(shí),一般直流焊接時(shí),盡量選用鈰鎢極,交流氬弧焊時(shí),因?yàn)榧冩u級(jí)的整流效應(yīng)小,對(duì)消除焊接過(guò)程的直流分量更有效,
激光的產(chǎn)生:物質(zhì)受激勵(lì)后,產(chǎn)生的波長(zhǎng)、頻率、方向完全相同的光束。
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在熔焊過(guò)程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,惡化焊縫的質(zhì)量和性能。
在厚板焊接時(shí),必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用,后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。