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  • 課程介紹

  • 學(xué)習(xí)資料

更新時(shí)間:2024-05-06 23:53:02        瀏覽次數(shù):617        返回列表

     焊接:電弧引燃后要在焊件開(kāi)始的地方預(yù)熱3—5秒,形成熔池后開(kāi)始送絲。焊接時(shí),焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí),要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

    操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)時(shí)系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

     干伸過(guò)長(zhǎng):焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí),焊絲的電阻熱越大,焊絲熔化速度加快,易造成焊絲成段熔斷,飛濺大,熔深淺,電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。

     采用鎢極氬弧焊焊接管道其一層(即打底焊),然后用焊條電弧焊蓋面的方法,對(duì)提高管道焊接質(zhì)量有明顯的效果,尤其是對(duì)高、中合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接更為顯著。

     產(chǎn)生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過(guò)長(zhǎng),焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。

     初學(xué)電焊者,先學(xué)到的就是平焊了,其實(shí)平焊是電焊運(yùn)條中簡(jiǎn)單的一種,就是入門(mén)基本的基礎(chǔ),其次是立旱、仰旱,其實(shí)電焊并不是很難學(xué)在實(shí)際操作中理論基本用不上,只是在考證時(shí)需要,學(xué)電焊小編認(rèn)為重要的是要練習(xí),多多的練習(xí),不過(guò)我相信不管學(xué)什么,只要用心,學(xué)的就很快!

     焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺,焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高,應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

     坡口效應(yīng)在開(kāi)坡口的平板對(duì)接焊中.由于熔池前方存在坡口對(duì)口間隙,因而對(duì)電弧前方磁場(chǎng)的分磁作用減弱,使電弧前方的磁力線(xiàn)密度高于后方.從而使電弧受到一個(gè)與焊接方向相反的磁場(chǎng)力作用。

     多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。

     在焊接時(shí),不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后,檢查焊機(jī)電纜,如溫度達(dá)到80℃時(shí),須切斷電源。

     纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線(xiàn)探傷合格率高,經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)良。

     焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成飛濺,焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高,應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。

     電弧焊往往會(huì)在工件表面形成燒蝕的痕跡,同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生突出的焊縫。對(duì)整體造型平滑度有要求的場(chǎng)合,還需要對(duì)焊縫表面進(jìn)行細(xì)致的打磨,這樣涂上油漆后焊接的痕跡就非常不明顯了。爺爺制作的這只“佩奇”由于進(jìn)行過(guò)涂裝,因此看不太出焊縫。不過(guò)作為眼睛的螺栓下部還是有燒蝕的痕跡,可見(jiàn)爺爺?shù)淖龉み€有改進(jìn)之處。

     由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高,因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門(mén)有著廣泛的應(yīng)用,是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中較普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外,還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

     鋼鐵接觸到氧炔焰很快就會(huì)熔化。利用這一性質(zhì),生產(chǎn)上常用氧炔焰來(lái)焊接或切割金屬,通常稱(chēng)作氣焊和氣割。氣焊;是利用氧炔焰的高溫將兩塊金屬熔接在一起,關(guān)鍵是要使高溫下的金屬不被空氣中的氧氣氧化。

     焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在金屬中形成的孔穴稱(chēng)為氣孔。常見(jiàn)的氣孔有三種,氫氣孔呈喇叭形;一氧化碳?xì)饪壮舒湢?;氮?dú)饪锥喑史涓C狀。焊絲、焊件表面的油污、氧化皮、潮氣,保護(hù)氣體不純或熔池在高溫下氧化等,都是產(chǎn)生氣孔的原因。

     從仰焊位置到立焊位置的打底焊采用內(nèi)添絲斷續(xù)添絲法,當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣被熔化后,即將焊絲移離熔池,稍停一會(huì)兒,再將焊絲末端送入熔池邊緣,按照這樣的順序斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。從立焊位置到平焊位置時(shí),將內(nèi)添絲改為外添絲焊絲端部緊貼在鈍邊位置用連續(xù)添絲法均勻地將焊絲送入熔池,這樣打底焊縫反面成形比較平整美觀。

     CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊,是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn),因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械,汽車(chē)和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí),由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因,焊接缺陷也伴隨而生。

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