鏡面焊簡(jiǎn)單地講就是通過(guò)觀(guān)察鏡子內(nèi)的熔池進(jìn)行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理，在肉眼無(wú)法觀(guān)察到焊口位置附近放置一面鏡子，通過(guò)觀(guān)察鏡子內(nèi)的熔池來(lái)控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接；在實(shí)際操作過(guò)程中，常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等；

     鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過(guò)程中減小弧長(zhǎng)變化對(duì)焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

     收弧：如果直接收弧很容易產(chǎn)生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調(diào)到適當(dāng)?shù)氖栈‰娏髀栈。缡菦](méi)有引弧器焊機(jī)則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產(chǎn)生收縮孔，如產(chǎn)生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。

    普通電焊工培訓(xùn)流程較為簡(jiǎn)單，一般就是焊條手把平焊立焊。高級(jí)焊工也叫高壓焊工，培訓(xùn)內(nèi)容：管道氬電聯(lián)焊，向下焊，自動(dòng)焊這種高要求的焊工技術(shù)。一般待遇在9千到1萬(wàn)五，比普通焊工高2倍以上。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對(duì)高壓焊工的社會(huì)需求量越來(lái)越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準(zhǔn)，來(lái)確定生產(chǎn)率。如圖：洛陽(yáng)某電焊學(xué)校招工熱鬧場(chǎng)面。

     焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程全自動(dòng)化。

     對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過(guò)在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過(guò)程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。

     焊接生產(chǎn)的特點(diǎn)：(1)、節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。(2)、以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機(jī)器零部件，簡(jiǎn)化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得較佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 (3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。(4)、能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。

     進(jìn)入二十一世紀(jì)后，焊接是制造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分，并且發(fā)展迅速，因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，水電焊、氬弧焊、數(shù)控等技術(shù)類(lèi)工種在就業(yè)日趨艱難的大形勢(shì)下仍是一枝獨(dú)秀，因此吸引了很多人選擇進(jìn)入焊接這一行業(yè)。因?yàn)槿藗兌伎吹胶附舆@個(gè)行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展的光明，電焊專(zhuān)業(yè)的就業(yè)前景一片大好！

     焊條的選用原則是等強(qiáng)度原則、等同性原則、等條件原則。焊接電流的選擇1）實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果，并根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。2）電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚(yú)鱗紋粗，兩側(cè)融合不好。3）電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。4）電流合適，容易引弧電弧穩(wěn)定，飛濺很小，能聽(tīng)到均勻的劈啪聲，焊縫兩側(cè)圓滑的過(guò)渡到母材，表面魚(yú)鱗紋很細(xì)，焊渣容易敲掉。

     在石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接安裝建設(shè)中常用的焊接方法主要有以下幾種： ①焊條電弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接質(zhì)量受操作者影響大在管道建設(shè)中應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少，只在維修及可達(dá)性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG)，焊接質(zhì)量好,成本高,效率低,一般應(yīng)用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。

     主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是： 1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。

     低真空電子束焊。工作室與電子槍被分為兩個(gè)真空室，工作室的真空度為10-1～15Pa，適用于較大型的結(jié)構(gòu)件，和對(duì)氧、氮不太敏感的難熔金屬。非真空電子束焊。需另加惰性氣體保護(hù)罩或噴嘴，焊件與電子束流出口的距離應(yīng)控制在10mm左右，以減少電子束與氣體分子碰撞造成的散射。非真空電子束焊適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、難熔金屬及銅、鋁合金等的焊接，焊件尺寸不受限制。

     氣保焊機(jī)焊絲的伸出長(zhǎng)度，一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。希望我們總結(jié)的這幾點(diǎn)焊接訣竅能給大家?guī)?lái)幫助。

     電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。

     防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作。

     其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。因此要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時(shí)即應(yīng)更換新電極。

     壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱(chēng)固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。

     直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線(xiàn)形擺動(dòng)，這種運(yùn)條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過(guò)程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。