據(jù)說男人學(xué)會一項技術(shù)會讓所有人眼前一亮,你猜到是什么技能了嗎?沒錯,就是電焊。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里告訴你們,想要學(xué)會如此閃亮的技能,焊工培訓(xùn)是必不可少的。而且,我們還須牢記電焊工的安全施工細(xì)則。
根焊道經(jīng)過打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長,對坡口根部進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利,不需采用酸性焊條的引弧方式,但不要直接引弧,應(yīng)在坡口前端一距離引弧后,迅速拉回起焊端,并壓低電弧進(jìn)行焊接。
素質(zhì)培養(yǎng)點 1、通過訓(xùn)練使學(xué)生建立起經(jīng)濟(jì)觀點,質(zhì)量觀點和理論聯(lián)系實際的科學(xué)態(tài)度; 2、對學(xué)生進(jìn)行思想作風(fēng)教育,使其在生產(chǎn)勞動中遵守紀(jì)律,愛護(hù)國家財產(chǎn);大綱重點、學(xué)習(xí)難點和化解方法.
在割炬點火時,要先做點火試驗,檢查割嘴是否安裝好。停火時,應(yīng)先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。
在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象: ⑴液態(tài)金屬的攪拌作用液態(tài)金屬通電時受電磁力作用產(chǎn)生漩渦狀流動,當(dāng)把熔核視作地球狀且電極端處為二極,其運動方向為——赤道部分由周圍向球心流動而后流經(jīng)兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對于同種金屬點焊,攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可,但異種金屬點焊時,必須充分?jǐn)嚢枰垣@得均質(zhì)的熔化核心。如通電時間太短,攪拌不充分將產(chǎn)生漩渦狀的非均質(zhì)熔核。
焊前交底,為了確保焊接過程的安全以及焊接工藝質(zhì)量,大口徑管道開焊前邀請監(jiān)理、業(yè)主、鍋檢所相關(guān)人員參加焊前交底。確保焊條質(zhì)量焊條庫內(nèi)溫濕度符合標(biāo)準(zhǔn)要求;使用的承壓設(shè)備焊絲、焊條均通過GB(國家標(biāo)準(zhǔn))和NB(能源局標(biāo)準(zhǔn))雙料認(rèn)證;
在石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接安裝建設(shè)中常用的焊接方法主要有以下幾種: ①焊條電弧焊(SMAW),由于其焊接速度慢、焊接質(zhì)量受操作者影響大在管道建設(shè)中應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少,只在維修及可達(dá)性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG),焊接質(zhì)量好,成本高,效率低,一般應(yīng)用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。
鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時,鈍邊應(yīng)為0.5毫米,如壁厚在12毫米以上時,一般應(yīng)為1.5毫米,較大不超過2毫米為宜,鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿,出現(xiàn)較大的熔孔。
窄間隙焊一般分為:低熱量輸入窄間隙焊,主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接,通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲,每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下,坡口間隙在6——9mm之間,為提高生產(chǎn)率,一般便用雙絲或三絲,焊絲間距在50——300mm之間,焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁,以便熔合良好。
我們在電焊培訓(xùn)過程中,不僅要能夠正確得當(dāng)?shù)倪m用電焊機,同時還要日常的維護(hù)電焊機,電焊機日常維護(hù)有哪些技巧呢?下面氬電聯(lián)焊培訓(xùn)老師為大家總結(jié)以下幾點內(nèi)容。
引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
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釬焊:是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散,從而實現(xiàn)焊接的方法。
我們在電焊培訓(xùn)過程中,不僅要能夠正確得當(dāng)?shù)倪m用電焊機,同時還要日常的維護(hù)電焊機,電焊機日常維護(hù)有哪些技巧呢?下面氬電聯(lián)焊培訓(xùn)老師為大家總結(jié)以下幾點內(nèi)容。
根焊完成后,應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理,緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接;采用直線運條或稍作擺動;自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角,使焊絲保持如圖2所示角度;每層焊接完畢,必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,再焊下一層;
工藝和技術(shù)上還具有焊接區(qū)可見度好,便于觀察、操作;焊接熱影響區(qū)和焊接變形較小;熔池體積較小結(jié)晶速度較快,全位置焊接性能良好;對銹污敏感度低的優(yōu)點。
蓋面焊,蓋面焊與填充焊一樣首先檢查填充焊縫表面的平整度,清理表面氧化物和雜質(zhì),使焊縫周向和橫向平滑均勻,為蓋面焊創(chuàng)造良好的條件。操作時應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn),熔池向母材側(cè)擴(kuò)展0.5~1.5mm,使焊縫的寬度增加1~3mm,并盡量始終保持這一寬度;焊縫的余高應(yīng)顯弧形,即兩側(cè)低,中間稍高些,并在周向保持這一高度,這樣就能焊出優(yōu)質(zhì)優(yōu)美的焊縫。
穿孔型等離子?。汉附与娏髟?00~300A,接頭無需開坡口,不要留間隙。焊接時,等離子弧可以將焊件完全熔透并形成一個小通孔,熔化金屬被排擠在小孔的周圍,電弧移動,小孔隨之移動,并在后方形成焊縫,從而實現(xiàn)單面焊雙面一次成形。這種方法可以焊接的板厚上限為:碳鋼7mm,不銹鋼10mm。
焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高,這是由于開始焊接時焊件溫度較低,引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高,因此熔深較淺,余高較大。為減少避免這種情況,可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些,對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱,然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接.

