光控面罩的鏡組就可以將紫外線、紅外線等射線全部過濾掉，使焊接工人的眼睛得到充分的保護。同時，由于面罩所使用材料有耐熱的性能，所以又可以使使用者免受熱輻射的危害。公司的光控面罩還在鏡組前加上了外保片，這使得鏡組不受焊接時飛濺物的損害，而且外保片更換方便，提高了光控電焊面罩的使用壽命。

     熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關(guān)系，針對有關(guān)因素采取以下措施來控制熔池溫度。

     堿性焊條脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。

     焊接夾渣的危害,點狀夾渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會發(fā)展為裂紋源，危害較大。焊接裂紋,焊縫中原子結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

     首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當電弧中有空氣侵入時，液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。

     在低碳鋼和低合金鋼焊接其一層時幾乎都采用間斷滅弧焊。這種焊法能使用較大電流，具有較大的穿透力，并能控制熔池溫度和開關(guān)，能夠做到根部焊透，而連續(xù)焊法即不間斷電弧的連續(xù)焊接則必須使用較小的焊接電流，在起焊時溫度低，可是焊接一段焊件后工件溫度升高了，就不容易控制熔池溫度和熔池大小，因此很難保證根部焊透和不出現(xiàn)焊瘤，所以，其一層很少采用，而用于第二層以后的焊接。

     焊接（F=Fω，I=Iω）這個階段是焊件加熱熔化形成熔核的階段。焊接電流可基本不變（指有效值），亦可為漸升或階躍上升。在此期間焊件焊接區(qū)的溫度分布經(jīng)歷復雜的變化后趨向穩(wěn)定。起初輸入熱量大于散失熱量，溫度上升，形成高溫塑性狀態(tài)的連接區(qū)，并使中心與大氣隔絕，保證隨后熔化的金屬不氧化，而后在中心部位首先出現(xiàn)熔化區(qū)。

     比較常用的焊接技術(shù)是：氬弧焊，二氧化碳焊接和手工電焊。都需要經(jīng)過正規(guī)的焊工培訓后取得焊工證方可上崗操作。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會，適應(yīng)性好， 其缺點是成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。安裝 ），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

    問題二：從事焊接工作如果不佩戴面罩會有什么危害呢？答：眼睛和臉部等是人體直接裸露在外界的器官，容易受各種有害因素的傷害，特別是眼睛受傷害的幾率較大。據(jù)統(tǒng)計，在中國約有1%至3%的工人受眼外傷，工業(yè)部門更高達34%。在焊接工作中，對眼睛和面部皮膚造成直接威脅的有：

     層狀撕裂主要是由于鋼材在軋制過程中，將硫化物（MnS）、硅酸鹽類等雜質(zhì)夾在其中，形成各向異性。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下，金屬沿軋制方向的雜物開裂。

    電焊網(wǎng)片是一種采用優(yōu)質(zhì)Q195低碳鋼鐵絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化、塑化處理、網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點牢固、局部機加工性能良好、穩(wěn)定、防腐、防蝕性好網(wǎng)格狀絲網(wǎng)產(chǎn)品。在電焊網(wǎng)片成型后進行鍍鋅（電鍍或熱鍍）；

     搖把”焊接操作方法與特點? 1.送絲方法就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，起定位作用。搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動加大了氬氣的保護圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更漂亮。

     裂紋的分類, 根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類：宏觀裂紋：肉眼可見的裂紋。（2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。（3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

     冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時間（幾小時，幾天甚至更長）才出現(xiàn)，故又稱延遲裂紋。