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蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí),應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”,使焊肉高低一致,并不超過坡口面,保留坡口輪廓,調(diào)整好焊接電流,一次蓋面,做到外型美觀。
酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng),對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱,然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利,不需采用酸性焊條的引弧方式,但不要直接引弧,應(yīng)在坡口前端一距離引弧后,迅速拉回起焊端,并壓低電弧進(jìn)行焊接。
激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是:(1)激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸,適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接,還能通過透明材料進(jìn)行焊接。(2)能量密度高,可實(shí)現(xiàn)高速焊接,熱影響區(qū)和焊接變形都很小,特別適用于熱敏感材料的焊接。(3)激光不受電磁場(chǎng)的影響,不產(chǎn)生X射線,無需真空保護(hù),可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。
在電弧焊過程中,液態(tài)金屬、熔渣和氣體三者相互作用,是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性,焊接化學(xué)冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點(diǎn)。
焊接冶金過程產(chǎn)生的,焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)如氧化物、硫化物等,稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中,產(chǎn)生夾鎢。
直流反接法:焊件接負(fù)極,鎢極接正極,焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極,鎢極熱量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化,它既有“陰極霧化”作用,又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn),適用于鋁、鎂及其合金的焊接。
焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況,不得進(jìn)行焊、割。焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí),不得進(jìn)行焊、割。各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)清洗、排除危險(xiǎn)性之前,不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的措施之前,不準(zhǔn)焊、割。
窄間隙焊一般分為:低熱量輸入窄間隙焊,主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接,通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲,每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下,坡口間隙在6——9mm之間,為提高生產(chǎn)率,一般便用雙絲或三絲,焊絲間距在50——300mm之間,焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁,以便熔合良好。
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展,我國(guó)需要的人才將從簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展,而在任何一個(gè)重工業(yè)制造業(yè)中,電焊工都將是業(yè)內(nèi)非常需要的人才。然而學(xué)員須通過專門的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)達(dá)到一定水平,通過職業(yè)資格認(rèn)定獲取焊工上崗操作證后方能上崗就業(yè)。國(guó)強(qiáng)電焊給您提供專業(yè)的電焊工培訓(xùn)平臺(tái),幫您進(jìn)入焊工行業(yè)。
改善電焊工作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)狀況, 通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng),其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來換氣,除塵、排毒效果較好,因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi),封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí),必須有機(jī)械通風(fēng)措施。
未來電焊工的發(fā)展方向?qū)?huì)逐漸地想電焊的自動(dòng)化發(fā)展,所以在這一方面也對(duì)我國(guó)當(dāng)前的從事電焊工作的電焊工們提出了新的挑戰(zhàn),但是不管怎么說,電焊工在未來十年之內(nèi)都將是我國(guó)重要的,急需的緊缺人才,就業(yè)前景必然是一片光明,工資待遇也將水漲船高!
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)。
電弧燃燒時(shí)間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時(shí),斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產(chǎn)生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時(shí)間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時(shí),可減少電弧燃燒時(shí)間,使熔池溫度降低,這時(shí),熔孔變小,管子內(nèi)部成形高度適中,避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。
氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積,使焊縫疏松,從而降低了接頭的強(qiáng)度,降低塑性,還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。
焊條電弧焊時(shí),由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化,不可能一根焊條完成一條焊縫,因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。1.焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接。2.后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接,。3.焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接。
氣保焊是什么意思?氣保焊是一種二氧化碳或氬氣保護(hù)的焊接方法,采用的是焊絲,不需要用到焊條。氣保焊在使用中需要很高的技巧,正確的焊接方法可有效的提高焊接質(zhì)量。做為一個(gè)新手,需要了解哪些氣保焊操作知識(shí)呢?一些行業(yè)內(nèi)人員對(duì)于剛?cè)胄械男率钟钟心男獗:讣记煞窒恚肯旅尜t集網(wǎng)小編整理了一些關(guān)于氣保焊初學(xué)者的技巧,以僅大家學(xué)習(xí)。
焊縫的收尾時(shí)由于操作不當(dāng)往往會(huì)形成弧坑,降低焊縫的強(qiáng)度, 產(chǎn)生應(yīng)力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現(xiàn),焊接時(shí)通常采用三種方法:劃圈收弧法,適合于厚板焊接的收尾。反復(fù)斷弧收尾法,適合于薄板和大電流焊接的收尾。回焊收弧法,適合于堿性焊條的收尾。