焊接作業(yè)對周圍工作環(huán)境的要求,?焊接是制造業(yè)中的一個重要組成部分,并且發(fā)展迅速,因此給焊接產(chǎn)業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,氬弧焊、氣保焊、下向焊等技術(shù)類工種在就業(yè)日趨艱難的情況下,仍然是一枝獨秀。因為很多人都看到了焊接這個行業(yè)的就業(yè)和發(fā)展前途,所以越來越多的人進入到了焊接行業(yè)。
管口組對:管口組對直接影響根焊質(zhì)量,必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進行,控制坡口鈍邊控制在0.5~2.0mm范圍內(nèi);坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5~3.5mm,管口頂部為2.5mm,管口底部為3.5mm。如圖1所示。
焊接操作 1,定位焊,考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接,仰焊位置坡口間隙為2.0~2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8~3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當(dāng)量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內(nèi)充氬保護,并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶;
都說氬弧焊焊出魚鱗紋才是好的,氬弧焊能焊出魚鱗紋的才是專業(yè)焊工,究竟氬弧焊魚鱗紋是怎么焊出來的,學(xué)氬弧焊需要多久的焊接基礎(chǔ)才能學(xué)魚鱗紋焊接技術(shù)呢?
檢查電纜連接處的螺釘緊固,螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30,平墊、彈墊齊全,無生銹氧化等不良現(xiàn)象; 三、焊機冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。四、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
電狐焊有幾種焊法,知識掌握點 1、熟悉有關(guān)的焊接工程術(shù)語,了解焊接常用材料的基礎(chǔ)知識;2、通過訓(xùn)練,初步獲得焊接的基本工藝知識;3、掌握焊接生產(chǎn)過程的基本概念,了解焊接技術(shù)的實際知識,為以后課程打下基礎(chǔ);4、了解焊接的安全技術(shù)知識,做到安全訓(xùn)練;
對于全位置坡口,施工時通常采用以下方法:①在保證焊接質(zhì)量的前提下,選用較小的焊接規(guī)范,以防止焊穿;②焊接時,先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強面作準(zhǔn)備;③仰焊時,起頭的焊縫要盡可能薄,同時仰焊的接頭要疊加10~20mm;④為了增加中間部位的填充量,運條主要采用月牙形運條方式。
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故障和異?,F(xiàn)象 ①焊接中產(chǎn)生氣孔,一般情況下與二氧化碳焊機本身故障無關(guān) a、氣體調(diào)節(jié)器流量計損壞或堵塞。 b、氣體軟管的損傷,連接點的松動。 c、焊槍本體的故障。 d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過長。e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。
二保焊5種手法,二保焊機起?。?)保持干伸長不變。(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。
內(nèi)填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
氬弧焊拉焊焊法培訓(xùn)拉焊技術(shù)用是專門從事工廠厚材料不銹鋼的焊接技術(shù)工藝,如焊不銹鋼廚具、不銹鋼機器臺等,是一條不銹鋼焊條用拉焊工藝焊接出來。拉焊是針對在工廠專門焊接機器和不銹鋼廚具廠用的拉焊技術(shù)工藝培訓(xùn)。
焊條作橫向擺動是為了獲得一定寬度的焊縫,特別是當(dāng)焊件開坡口時,由于焊口較寬,常采用擺動焊條使兩側(cè)金屬能夠焊透。
檢查CO2氣有無泄露;檢查CO焊槍與CO2送絲裝置連接處內(nèi)六角螺絲是否擰緊,CO2焊槍是否松動。檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好;檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
焊接實習(xí)教學(xué)中,學(xué)生在焊條電弧焊實習(xí)操作時,經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透,內(nèi)凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產(chǎn)生這些缺陷的原因,主要是學(xué)生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。
熔化極氣體保護焊選用電源時須考慮配合的送絲系統(tǒng)。這一點在后面談到其焊接時要詳細(xì)說明。當(dāng)焊絲直徑較細(xì)時(φ≤1.6mm),可用等速送絲系統(tǒng)配合平特性弧焊電源。當(dāng)焊絲直徑較粗時(φ>1.6mm),宜用變速送絲系統(tǒng)配合緩降特性弧焊電源,通常可采用弧焊整流器。而鋁及其合金的焊接,則可用矩形波交流弧焊電源。
焊接工藝參數(shù)(也稱焊接規(guī)范)。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條,但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通??梢詮囊韵聨讉€方面考慮:1)焊件的厚度,厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。