更新時間:2023-02-07 12:22:38 瀏覽次數(shù):759 返回列表
正三角形運條法只適于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是一次就能焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產(chǎn)生夾渣,生產(chǎn)率較高。圓圈形運條法焊接時焊條末端作圓圈形運動,并不斷地前移。特點是熔池存在時間長,熔池金屬溫度高,氣體和熔渣容易上浮,適用于焊接較厚焊件的平焊縫。
焊接過程中,熔化金屬自背面流出,形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過高和焊絲送給不及時是主要原因。燒穿能降低焊縫強度,引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷,必須補焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適,裝配尺寸準(zhǔn)確,操作技術(shù)熟練。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康,但是只要采取防護措施是可以將危害程度減輕或削弱的。
預(yù)壓(F>0,I=0)這個階段包括電極壓力的上升和恒定兩部分。為保證在通電時電極壓力恒定,預(yù)壓時間必須保證,尤其當(dāng)需連續(xù)點焊時,須充分考慮焊機運動機構(gòu)動作所需時間,不能無限縮短。
為克服弧坑缺陷,可采用下述方法收尾: 1)反復(fù)斷弧收尾法:焊條移到焊縫終點時,在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時的焊縫收尾,但不適于堿性焊條的收尾。2)劃圈收尾法:焊條移到焊縫終點時,在弧坑處作圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧,此方法適用于厚板的收尾。
直流正接法:焊件接正極,鎢極接負極,這樣焊接時,電子高速沖向焊件,焊接溫度高,熔池深而窄。正離子沖向鎢極,鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。
電焊機的工作電壓的調(diào)節(jié),除了一次的220/380電壓變換,二次線圈也有抽頭變換電壓,同時還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的,可調(diào)鐵芯的進入多少,就分流磁路,進入越多,焊接電壓越低。
電弧磁偏吹行為在磁性金屬構(gòu)件的焊接中較為常見,對于奧氏體不銹鋼,鋁及鋁合金等非磁性焊件則不明顯。
焊前準(zhǔn)備:焊口及車床加工,達到正常焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn),焊材以及各類氣體檢測合格,焊接設(shè)備完好,所有工作準(zhǔn)備完畢后才能開始焊接。
助水冷噴嘴等措施,可以使電弧的弧柱區(qū)橫截面積減小,電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高,這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。
回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點下列的某一溫度,隔熱保溫一定時間,隨后水冷卻到室內(nèi)溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機構(gòu)有點硬、太脆,并存有很多的內(nèi)應(yīng)力,而便于忽然裂開。因而,淬火后務(wù)必經(jīng)回火調(diào)質(zhì)處理才可以應(yīng)用。3、目地○1降低或清除工件淬火時造成的內(nèi)應(yīng)力,避免工件在應(yīng)用全過程中的形變和裂開;○2根據(jù)回火提升鋼的延展性,適度調(diào)節(jié)鋼的抗壓強度和強度,使工件做到所規(guī)定的物理性能,以考慮各種各樣工件的需要;○3平穩(wěn)機構(gòu),使工件在應(yīng)用全過程中不產(chǎn)生機構(gòu)變化,進而確保工件的樣子和規(guī)格不會改變,確保工件的準(zhǔn)確度。
咬邊的危害是降低接頭的強度,容易形成應(yīng)力集中。預(yù)防的對策是:選擇工藝參數(shù)要合適,操作技術(shù)要熟練,嚴格控制熔池形狀和大小,熔池應(yīng)填滿,焊速合適,位置準(zhǔn)確。
熔焊:是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。
點焊過程由預(yù)壓、焊接、維持和休止四個基本程序組成焊接循環(huán),必要時可增附加程序,其基本參數(shù)為電流和電極力隨時間變化的規(guī)律。
一:看焊機的好與壞,有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二:是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣,收槍以后,槍口不要離開,再吹一會兒。2、提前送氣,焊之前,先對空打火,有氣了再打火。3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下。
電焊是一項技術(shù)活,同時也是一項風(fēng)險活,想成為一個好的焊工,就須去專業(yè)的焊工培訓(xùn)學(xué)校學(xué)習(xí)焊工培訓(xùn)。首先說焊接有一百多種焊接方式,主要有手工電焊(就是燒焊條的那種);有電阻碰焊;氣保熔接焊(二氧化碳和氬弧焊等);火焰焊;超聲波焊,摩擦焊等。