更新時間:2023-12-19 08:27:53 瀏覽次數:500 返回列表
手焊調節(jié)1、將開關置于“手焊”2、根據工件厚度,選擇焊接電流。3、推力電流:在焊接條件下,根據需要調節(jié)推力旋鈕,推力旋鈕是用來調節(jié)焊接性能,尤其在小電流的范圍內與焊接電流調節(jié)旋鈕配合使用,可以方便調節(jié)起弧電流大小,而不受焊接電流調節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。關機1、斷開電源總開關。 2、斷開表箱控制按鈕。
在長輸管道半自動焊接中,假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運用,就能夠達到控制熔池溫度,保證焊接質量的目的。 一、焊接接頭的種類及接頭型式焊接中,由于焊件的厚度、結構及使用條件的不同,其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有:對接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。
微束等離子?。汉附与娏鳛?.1~30A,焊接厚度為0.025~2.5mm。此外,還有適用于銅及銅合金焊接的熔入型等離子弧焊,可用于厚板深熔焊或薄板高速焊以及堆焊的熔化極等離子弧焊,可解決鋁合金等離子弧焊的交流(變極性)等離子弧焊等工藝方法。
普通電焊工培訓流程較為簡單,一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工,培訓內容:管道氬電聯焊,向下焊,自動焊這種高要求的焊工技術。一般待遇在9千到1萬五,比普通焊工高2倍以上。隨著國家經濟建設,對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準,來確定生產率。如圖:洛陽某電焊學校招工熱鬧場面。
進入現場須要遵守安全生產六大紀律:1、進入現場須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業(yè),無防護設施的、須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業(yè)時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機械設備須有可靠安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
焊接過程中的熱變形在冷卻后不能完全消除,產生殘余變形和熱應力。解決方案: a)熱處理工藝降低了熱應力; b)降低焊接區(qū)域周圍的剛度,從根本上減少內應力的產生。 較小焊接量 a、較好的焊接方法是較少的焊接,減少焊接數量,減少焊接長度。 b、焊接強度始終低于母材 c、焊接過程中的熱應力總是影響材料的性能。
氬弧焊的操作手法:其優(yōu)點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
雙Y形坡口是在V形坡口的基礎上發(fā)展的。當焊件厚度增大時,采用雙Y形代替V形坡口,在同樣厚度下,可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對稱施焊,焊后的殘余變形較小。缺點是焊接過程中要翻轉焊件,在筒形焊件的內部施焊,使勞動條件變差。
埋弧焊的主要特點如下:1、電弧性能獨特(1)焊縫質量高熔渣隔絕空氣保護效果好,電弧區(qū)主要成分為CO2,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低,焊接參數自動調節(jié),電弧行走機械化,熔池存在時間長,冶金反應充分,抗風能力強,所以焊縫成分穩(wěn)定,力學性能好;
其次,焊接熔池小,冷卻快,使各種冶金反應難以達到平衡狀態(tài),焊縫中化學成分不均勻,且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出,容易形成氣孔、夾渣等缺陷,甚至產生裂紋。
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為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢,建設中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實心焊絲填充蓋焊;CO2實心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。
半自動焊常出現的焊接缺陷,管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經常是在進行熱焊時由于熔池溫度過高,焊道熔深增大,且因受重力作用,鐵水下滴,造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內凹。
熱鍍鋅電焊網質量標準:每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍: 徑向網孔偏差范圍不超過+-4%,緯向網孔偏差范圍不超過+-3%;焊點抗拉力均超過國家標準。
在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入,所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接,尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高,但與其它電弧焊相比,其焊接速度較慢。
焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
同時,可解釋電弧在焊縫起始端向前(與焊接方向一致)偏吹的現象。一般情況下,當近電弧部位的焊件關于電弧不對稱分布時,導致電弧向結構“密度”大的一側偏吹。
產生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內脫氧元素不足在研究二氧化碳氣體保護焊的初期,曾因為焊絲內沒有足夠的脫氧元素,而在焊縫內出現氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產生此種氣孔。
將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài),形成熔池(通常還加入填充金屬),冷卻結晶后形成焊縫,被焊工件結合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。
雖然在焊接過程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康,但是只要采取防護措施是可以將危害程度減輕或削弱的。
其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。