熔化極氣體保護(hù)焊選用電源時須考慮配合的送絲系統(tǒng)。這一點(diǎn)在后面談到其焊接時要詳細(xì)說明。當(dāng)焊絲直徑較細(xì)時（φ≤1.6mm)，可用等速送絲系統(tǒng)配合平特性弧焊電源。當(dāng)焊絲直徑較粗時（φ＞1.6mm），宜用變速送絲系統(tǒng)配合緩降特性弧焊電源，通?？刹捎没『刚髌?。而鋁及其合金的焊接，則可用矩形波交流弧焊電源。

     氣保焊機(jī)焊絲的伸出長度，一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。氣體的流量正常的焊接時，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min~50L/min。希望我們總結(jié)的這幾點(diǎn)焊接訣竅能給大家?guī)韼椭?/p>

     氣孔的危害是降低接頭強(qiáng)度和致密性，造成應(yīng)力集中，可能會是裂紋的起源。預(yù)防的措施是：焊絲和焊件應(yīng)清理并干燥，保護(hù)氣應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，送絲及時，熔滴的過渡要快而準(zhǔn)，焊炬移動平穩(wěn)，防止熔池過熱沸騰，焊炬的擺幅不能過大，焊絲、焊炬和焊件間要保持合適的相對位置和焊速。

     為了方便焊接操作一般購置或改裝焊槍具有撓；這種情況如果允許一般“開天窗”焊接，否則通常只能用鏡面焊（自動跟蹤焊除外），現(xiàn)以壓力小管道50×8mm全位置焊接底部有障礙物為例介紹鏡面焊。

     各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的容易導(dǎo)致合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。

     藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊(FCAW)，焊接效率高,焊縫成形好;成本略高,不適合用于打底層焊縫焊接。④實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊（CO2），焊接效率較高,焊縫成形較好;成本較低,因其沖擊韌性相對偏低,重要管道焊接時應(yīng)慎重選擇，對焊工技術(shù)要求較高。⑤實(shí)心焊絲混合氣體保護(hù)焊(MAG)，焊接效率較高,焊縫成形好;成本低,沖擊韌性較高,適合重要管道焊接。

    普通電焊工培訓(xùn)流程較為簡單，一般就是焊條手把平焊立焊。高級焊工也叫高壓焊工，培訓(xùn)內(nèi)容：管道氬電聯(lián)焊，向下焊，自動焊這種高要求的焊工技術(shù)。一般待遇在9千到1萬五，比普通焊工高2倍以上。隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對高壓焊工的社會需求量越來越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準(zhǔn)，來確定生產(chǎn)率。如圖：洛陽某電焊學(xué)校招工熱鬧場面。

     電源：陡降電源、直流正接；焊接鋁鎂時用交流、陡降電源、需引弧、穩(wěn)弧措施。焊接材料：保護(hù)氣體、鎢極 適用范圍：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機(jī)上的一些薄壁容器等。

     外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形.

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     引弧的方法包括以下兩類： 1）不接觸引?。菏侵咐酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2）接觸引?。阂r先使電極與焊件短路，再拉開電極引燃電弧。根據(jù)操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。

     當(dāng)坡口對口間隙增大或坡口鈍邊減小時．該作用力增大，電弧向后偏吹嚴(yán)重；而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度，使熔池前、后方對電弧空間的分磁能力差距縮?。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。

     焊條沒焊接方向的縱向移動，此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。

     鍍鋅電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)的低碳鐵絲排焊而成，然后再冷鍍鋅（電鍍鋅）、熱鍍鋅、PVC包塑等，使其表面鈍化、塑化處理網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部加工性能良好、穩(wěn)定、防腐蝕性好。

     鋼鐵材料的焊接歷史也非常久遠(yuǎn)，從公元前10世紀(jì)左右開始，隨著冶鐵技術(shù)的傳播，用來焊接鐵器的鍛焊技術(shù)也流傳開來。鐵匠們將需要焊接的鐵制工件分別加熱到赤紅狀態(tài)，然后對接鍛打，促使來自不同工件的物質(zhì)相互擴(kuò)散，較后完成連接。不過，直到大約19世紀(jì)末，人類所掌握的鋼鐵焊接工藝幾乎只有鍛焊和焊補(bǔ)兩種。

     熱裂紋都是沿晶界開裂，通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中（2）影響結(jié)晶裂紋的因素 a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加，會擴(kuò)大敏感溫度區(qū)，使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會增多。

     斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動撲不斷向前移動。該運(yùn)條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

     電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

     被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件: 1.純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。2.導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn)，切割才不致中斷。

     防止氣孔的措施 a.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 b.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。 e.用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊。