為了保證質(zhì)量和防止變形，應(yīng)使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開。（2）多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因?yàn)橐坏篮缚p不能達(dá)到所要求的寬度，而必須由數(shù)條窄焊道并列組成，以達(dá)到較大的焊縫寬度。焊接時(shí)采用直線形運(yùn)條法。

     蓋面焊的時(shí)候因根據(jù)板厚及坡口角度選用比打底焊接時(shí)要大的瓷嘴和焊接參數(shù)，按照實(shí)例選用12號(hào)瓷嘴，電流選用180A，持槍角度以及送絲角度與打底焊接時(shí)的角度相同，但是蓋面焊接時(shí)采用旋轉(zhuǎn)搖把焊即瓷嘴緊貼焊道，手把沿逆時(shí)針搖把焊接，焊絲保持在焊道中間送進(jìn)，如果焊接過程中感覺焊縫不飽滿，有咬邊現(xiàn)象可以將焊接速度降低，焊絲送進(jìn)增加，以增加焊道的飽滿度。

     焊接實(shí)習(xí)教學(xué)中，學(xué)生在焊條電弧焊實(shí)習(xí)操作時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)焊瘤、燒穿、未焊透，內(nèi)凹、夾渣，成形不良等缺陷，分析產(chǎn)生這些缺陷的原因，主要是學(xué)生在焊接操作過程中，不善于觀察熔池溫度的變化，沒有有效地控制熔池的溫度而產(chǎn)生上述缺陷。

     在石油、化工、天然氣、船舶等行業(yè)管道焊接安裝建設(shè)中常用的焊接方法主要有以下幾種： ①焊條電弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接質(zhì)量受操作者影響大在管道建設(shè)中應(yīng)用已經(jīng)逐漸減少，只在維修及可達(dá)性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG)，焊接質(zhì)量好,成本高,效率低,一般應(yīng)用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。

     在長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運(yùn)用，就能夠達(dá)到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。 一、焊接接頭的種類及接頭型式焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

     這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。

     相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。

     電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。

     人類發(fā)明焊接技術(shù)的歷史可以追溯到數(shù)千年前，三星堆遺跡中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了采用焊補(bǔ)工藝進(jìn)行青銅器接合的痕跡。在中國(guó)青銅器技術(shù)傳入日本后，焊補(bǔ)工藝也隨之漂洋過海，彌生時(shí)代的日本本土制青銅器也大量采用了焊補(bǔ)工藝。歐洲大陸的德法兩國(guó)從中世紀(jì)時(shí)代起就以高超的金屬鑄、鍛造技術(shù)聞名于世，與之匹配的接合技術(shù)也有較大發(fā)展。

     接頭方法得當(dāng)，焊縫正反兩面均勻平滑且內(nèi)部無缺陷；方法不當(dāng)，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節(jié)等缺陷。接頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。一般來說，引弧迅速得當(dāng)，采用預(yù)熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質(zhì)量好。若更換焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩(wěn)定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

     蓋面焊，蓋面焊與填充焊一樣首先檢查填充焊縫表面的平整度，清理表面氧化物和雜質(zhì)，使焊縫周向和橫向平滑均勻，為蓋面焊創(chuàng)造良好的條件。操作時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)，熔池向母材側(cè)擴(kuò)展0.5～1.5mm，使焊縫的寬度增加1～3mm，并盡量始終保持這一寬度；焊縫的余高應(yīng)顯弧形，即兩側(cè)低，中間稍高些，并在周向保持這一高度，這樣就能焊出優(yōu)質(zhì)優(yōu)美的焊縫。

     前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（較厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。

     焊接位置種類根據(jù)GB／T3375—94《焊接術(shù)語》的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。

     而交流氬弧焊機(jī)，在電流負(fù)半波時(shí)，工件作為電極，向外發(fā)射電子，會(huì)形成一種叫做陰極破碎的物理現(xiàn)象，把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時(shí)由于有惰性氣體的保護(hù)，新的氧化層不會(huì)很快生成；所以在電弧熱量的作用下，依靠融化的液態(tài)金屬自身表面張力，就很容易的把焊縫金屬融合在一起。

     電焊工工作時(shí)必須戴上濾光鏡保護(hù)眼睛焊接面罩上有濾光鏡固定夾,用于安裝保護(hù)板和濾光玻璃或?yàn)V光板。 所有濾光鏡或?yàn)V光板均可透進(jìn)一定強(qiáng)度的光線,同時(shí)過濾掉一部分弧光。面罩濾光鏡的濾光系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇。

     隨焊條繼續(xù)熔化，擊穿的熔孔被焊上，此時(shí)采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址ǎ怪鋮s形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊，再形成熔孔，再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。