轉(zhuǎn)移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時熔池會逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于更換焊條或臨時?；〉氖瘴病?/p>

     氣保焊初學(xué)者的技巧三：焊槍操作基礎(chǔ)：引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現(xiàn)缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

     管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。

     雙面單點焊所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側(cè)饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。

     焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實現(xiàn)焊接過程全自動化。

     焊接變形應(yīng)力小，由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，且氬弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)小，故焊接時應(yīng)力與變形小，特別造用于薄件焊接和管道打底焊。

     鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過程中減小弧長變化對焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

     氬弧是一種左右手同時動作的操作，與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始學(xué)習(xí)氬弧焊的人員進行類似的訓(xùn)練，對學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助。 送絲：分內(nèi)填絲和外填絲。

     以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運條法，不過其擺動幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動時，必須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。

     手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊縫的質(zhì)量在很大程度上決定于焊工的操作技術(shù)。手弧焊時焊條要做三個方向的運動：朝熔池方向逐漸送進；沿焊接方向逐漸移動：必要時作有規(guī)則的橫向擺動。

     (4)鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見圖1—12。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見圖1—12)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。

     常用電弧焊方法：手弧焊手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展較早、目前仍然應(yīng)用較廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。

     氬弧焊中常見焊接缺陷及預(yù)防 一、幾何形狀不符合要求 1、焊縫外形尺寸超出規(guī)定要求，高低和寬窄不一，焊波脫節(jié)，凸凹不平，成形不良。其危害是減弱焊縫強度，或造成應(yīng)力集中，降低動載強度。

     其他表面缺陷：（1）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過寬，焊縫向母材過渡不圓滑等。（2）錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。

     敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當(dāng)焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時焊工必須掌握好手腕上下動作的時間和距離。

     操作事項1、維護檢修工作都必須完全切斷電源的情況下進行。2、因氬弧焊在操作時，有較大的工作電流通過，故使用人員應(yīng)確認(rèn)通風(fēng)處未被覆蓋或堵塞，焊機和周圍物體的距離不小于0.3米。這樣保持良好的通 風(fēng)，可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     成本低:經(jīng)綜合測定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。