焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內(nèi)充氬保護，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

     電焊知識：采用氬弧焊接有何優(yōu)點和缺點氬弧焊：是鎢極惰性氣體保護焊的簡稱。在焊接過程中鎢極不熔化，利用鎢電極和焊件之間產(chǎn)生的電弧作為加熱源，使焊縫金屬熔化。同時由焊炬的噴嘴送出氬氣對焊縫的熔化金屬保護，還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。在國際上稱為：TIG焊。

     焊前控制措施(1)剛性固定法是采用強制手段來減小焊后變形的。采用設計合理的組對組焊胎夾具，將焊件固定起來進行焊接，增加其剛性，達到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當薄板面積較大，焊縫較長時，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來減小焊接變形，如同時使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產(chǎn)生的原因是：1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技術(shù)不佳。

     撓性焊槍，為了在狹窄看不到的空間施焊，必須要將焊槍（通常為鎢極氬弧焊焊槍，為的是氬弧焊打底焊時使用）彎曲，便出現(xiàn)了撓性鎢極氬弧焊焊槍；目前在焊機焊材店都有賣，也可以自己改裝。其它準備工作與平時焊接管道相似。

    回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作，以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應短路過渡CO2焊稍嚴重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴重咬邊。

     可燃氣：乙炔、液化石油氣等。以乙炔為例，其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達3200℃。氧乙炔火焰有三種： ①中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為1～1.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰：氧氣和乙炔體積混合比小于1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰：氧氣與乙炔體積混合比大于1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。

     從被焊接材質(zhì)上看，除了熔點很低的鉛、鋅難以焊接以外，大多素金屬和合金都可以采用TIG焊。例如：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦合金、鋯合金、難熔金屬等等、

     鏡面焊簡單地講就是通過觀察鏡子內(nèi)的熔池進行焊接的新型操作方法。即根據(jù)鏡面成像原理，在肉眼無法觀察到焊口位置附近放置一面鏡子，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來控制焊接操作的一種方法。主要用于密排管、墻面管、地面管、障礙物管等的焊接；在實際操作過程中，常用的焊接方法是焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、釬焊等；

     氣孔的危害,氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，降低塑性，還會引起泄漏。氣孔也是引起應力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。

     氣保焊是一項風險性較大的焊接作業(yè)，防護不當會對焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓學校總結(jié)了幾條氣保焊培訓時，需要注意的現(xiàn)象。

     學習內(nèi)容：氬弧焊工藝參數(shù)（電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等），厚板對接平焊拉焊工藝、厚板對接丁字焊，拉焊工藝、拉焊的焊接手法學習。剛開始用鐵板和鐵條練習，后用面幾天時間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習，讓學員真正學習不銹鋼的拉焊接技術(shù)。

     熱裂紋（結(jié)晶裂紋）（1）結(jié)晶裂紋的形成機理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，較常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應力，較終開裂形成裂紋。

     生產(chǎn)效率高由于焊絲導電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     需要管內(nèi)充氬氣保護進行焊接的鋼管（如高合金鋼管）要采取有效的充氬措施。對于可不充氬氣保護的管道（中、低合金鋼）可不采取充氬措施，但要采取措施防止空氣在管內(nèi)流動。