焊接注意事項(xiàng) ①在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí)，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時(shí)，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運(yùn)條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。

     由于焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生電弧或明火，在有易燃物品的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，易引發(fā)火災(zāi)。特別是在易燃易爆裝置區(qū)（包括坑、溝、槽等），貯存過(guò)易燃易爆介質(zhì)的容器、塔、罐和管道上施焊時(shí)危險(xiǎn)性更大。

     塌陷單面焊時(shí)由于輸入熱量過(guò)大，熔化金屬過(guò)多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。4）表面氣孔及弧坑縮孔。（5）各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。

     ②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）

     熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對(duì)口間隙的1.1——1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，摸索出規(guī)律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。

     焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時(shí)，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時(shí)采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開(kāi)，背面成形較平整，有效地控制了接頭點(diǎn)內(nèi)凹的現(xiàn)象。

     在平焊位置、橫焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時(shí)進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。

     采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過(guò)程中被焊工件不熔化，且一般沒(méi)有塑性變形。

     電子束焦點(diǎn)半徑可調(diào)節(jié)范圍大，控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線，焊接輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。

     焊接位置種類根據(jù)GB／T3375—94《焊接術(shù)語(yǔ)》的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來(lái)表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。

     在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對(duì)后一條焊道起預(yù)熱作用，后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。

     焊前控制措施(1)剛性固定法是采用強(qiáng)制手段來(lái)減小焊后變形的。采用設(shè)計(jì)合理的組對(duì)組焊胎夾具，將焊件固定起來(lái)進(jìn)行焊接，增加其剛性，達(dá)到減小焊接變形的目的，保證裝配尺寸和形位公差要求。當(dāng)薄板面積較大，焊縫較長(zhǎng)時(shí)，可采用壓鐵法，分別放在焊縫兩側(cè)來(lái)減小焊接變形，如同時(shí)使用銅板壓緊輔助散熱，效果更佳；

     氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來(lái)決定。多層焊時(shí)，其一、二層選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

     為此，通過(guò)擺動(dòng)導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時(shí)常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁時(shí)常采用30%He＋70%Ar的混合氣。

     氬弧焊打底要求直流正接，采用小規(guī)范，電流不超過(guò)150A。為了保護(hù)內(nèi)壁金屬在高溫時(shí)不被氧化，在對(duì)高合金鋼管道打底焊時(shí)，管內(nèi)要充氬氣保護(hù)，而對(duì)于中、低合金鋼管道，管內(nèi)部充氬氣保護(hù)也能滿足要求。

     眾所周知在很多的領(lǐng)域氬弧焊接起著重要的作用，由于其焊接成型好，無(wú)渣的特點(diǎn)，特別適合打底焊接，今天小編為大家整理一些關(guān)于氬弧焊搖把焊打底及蓋面的操作手法及技巧，希望對(duì)大家有幫助。

     焊接注意事項(xiàng) ①在采用低氫型焊條焊接平面對(duì)接焊縫時(shí)，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時(shí)，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運(yùn)條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。