熔滴過渡：（1）、短路過渡（短弧、細絲、小電流）適用于薄板全位置焊接；（2）、細顆粒過渡，粗絲、長弧、大電流焊接；（3）、潛弧射滴過渡（很少用）。

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過渡CO2焊稍嚴重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴重咬邊。

     自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合，它不使用CO2，靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護，抗風(fēng)性好，可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前，以林肯公司生產(chǎn)的自保護藥芯焊絲為各國所認同，其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時，焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

     直線形運條法焊接時焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線運動，常用于開I形坡口的對接平焊、多層焊的其一層焊道或多層多道焊。

     產(chǎn)生的原因：鎢極不直，鎢極端部形狀不準確，產(chǎn)生打鎢后未修磨，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤。

     高壓焊工培訓(xùn)：鋁材焊接5大技巧1.適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護氣體;在焊接鋁材(自動管焊機)的時候只能使用推槍手法。

     轉(zhuǎn)移收尾法：焊條移到焊縫終點時，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)。這時熔池會逐漸縮小，凝固后一般不出現(xiàn)缺陷。適用于更換焊條或臨時?；〉氖瘴?。

     怎樣能讓鐵水不向下墜呢?方法只有很多,較直接就是調(diào)小焊接電流控制溶化鐵水的面積,做導(dǎo)體的鎢極端部在焊接處來回擺動,也就是所謂的搖把，讓鎢極所到之處鐵水小面積的溶化.鎢極離開的地方瞬間凝固.電流過小會形成粗糙的魚鱗紋.電流恰當就會形成平滑有規(guī)律的魚鱗花紋.方法有很多決定成型好壞的因素也很多，主要是要靈活掌握，熟能生巧。

     一般來說，焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料，在焊接接頭處形成冶金結(jié)合，使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬，也可能是異種金屬，甚至是金屬和陶瓷。

     氬弧焊常見缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施氬弧焊培訓(xùn)中，由于學(xué)員的操作不熟練，經(jīng)常會出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，常見的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國強電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校來帶您了解其中的原因以及防止措施。

     手工電弧焊的引燃方法是采用接觸法。具體應(yīng)用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學(xué)者來說易于掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由于焊條端部與焊件接觸時處于相對靜止的狀態(tài)，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。

     直流弧焊發(fā)電機：是由交流電動機和直流發(fā)電機組成，電動機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機焊接時電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲大，價格高，不易維修。因此，只應(yīng)用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅(qū)動的弧焊發(fā)電機我國已不再生產(chǎn)。

     分類： 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。

     眾所周知在很多的領(lǐng)域氬弧焊接起著重要的作用，由于其焊接成型好，無渣的特點，特別適合打底焊接，今天小編為大家整理一些關(guān)于氬弧焊搖把焊打底及蓋面的操作手法及技巧，希望對大家有幫助。

     焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標準的焊縫表面不能有氣孔，夾渣，焊瘤等，如果有以上情況，則焊接不合格。探傷拍片：焊接完成以后，應(yīng)該交給探傷拍片人員進行焊縫拍片檢測，以檢測國標4730為標準，2級為合格。

     焊接作業(yè)的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴格遵守焊割作業(yè)安全規(guī)程，這些危害都可以得預(yù)防。

     較佳規(guī)范的調(diào)整方法：根據(jù)焊件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 在試板上試焊，根據(jù)選擇的送絲速度，細心調(diào)整焊接電壓，較佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當調(diào)整送絲速度，焊接電壓，達到較佳焊接規(guī)范。

     填充層較寬時，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，填充焊較后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明，為蓋面焊控制熔寬提供參照。

     防止氣孔的措施 a.清除焊絲，工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。 b.采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干。c.采用直流反接并用短電弧施焊。d.焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。 e.用偏強的規(guī)范施焊。

     焊接生產(chǎn)的特點：(1)、節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。(2)、以小拼大、化大為小，制造重型、復(fù)雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得較佳技術(shù)經(jīng)濟效果。 (3)、焊接接頭具有良好的力學(xué)性能和密封性。(4)、能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。