學(xué)習(xí)內(nèi)容：氬弧焊工藝參數(shù)（電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等），厚板對(duì)接平焊拉焊工藝、厚板對(duì)接丁字焊，拉焊工藝、拉焊的焊接手法學(xué)習(xí)。剛開始用鐵板和鐵條練習(xí)，后用面幾天時(shí)間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習(xí)，讓學(xué)員真正學(xué)習(xí)不銹鋼的拉焊接技術(shù)。

     鏡子的放置，放置鏡子要考慮兩個(gè)因素，首先要能通過(guò)鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口，其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過(guò)程中焊槍操作；鏡面焊時(shí)，由于強(qiáng)烈的弧光反射，對(duì)熔池的觀察肯定沒(méi)有正常焊接時(shí)清楚；

     第三類是壓力容器焊工證：是中華人民共和國(guó)特種設(shè)備作業(yè)人員證的一個(gè)工種,由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局監(jiān)制,省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門決定具體的發(fā)證分級(jí)范圍,負(fù)責(zé)對(duì)考核發(fā)證工作的日常監(jiān)督管理。

     管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。

     大綱重點(diǎn)1、焊接的基本概念，手弧焊機(jī)的種類、構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和使用方法；2、焊接電弧的組成及溶池的組成； 3、焊條的組成和作用，常用的結(jié)構(gòu)焊條的種類、牌號(hào)、含義及應(yīng)用；4、手弧焊機(jī)接線方法；5、手工電弧焊的電流的調(diào)節(jié)，引弧與滅弧，運(yùn)條及平堆焊焊接方法；6、常見的焊接接頭形式，坡口及焊接的空間位置；7、手工電弧焊的安全技術(shù)。

     多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。

     在長(zhǎng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運(yùn)用，就能夠達(dá)到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。 一、焊接接頭的種類及接頭型式焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件的不同，其接頭型式及坡口形式也不同。焊接接頭型式有：對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭及搭接接頭等。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。

     打底焊，采用內(nèi)添絲法，可以利用鏡子觀察對(duì)口間隙和熔池情況完成打底焊縫下半部分；操作過(guò)程中，焊嘴要始終保持在焊縫中心區(qū)域，正確的氬弧焊槍角度是關(guān)鍵，焊槍要隨著熔池均勻地左右擺動(dòng)向前移動(dòng)。

     焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。

     外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒(méi)有間隙。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形.

     CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械，汽車和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     為實(shí)現(xiàn)細(xì)絲窄間隙焊接，焊搶中的導(dǎo)電嘴應(yīng)做成扁平狀，在其表面包復(fù)絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導(dǎo)電嘴應(yīng)有水冷以防高溫?zé)龎?。另外，?dǎo)電嘴還應(yīng)有焊縫跟蹤裝置導(dǎo)向。除此之外，焊接電源及送絲機(jī)跟一般氣體保焊接設(shè)大致相同。

     開坡口對(duì)接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法。（1）多層焊時(shí)，對(duì)其一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)則采用直線往返形，以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí)，就采用三點(diǎn)焊法。

     密度高于后方，從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。

     從被焊件的形狀來(lái)看，形狀復(fù)雜而焊縫較短時(shí)，通常易于采用半自動(dòng)TIG焊；形狀規(guī)律性強(qiáng)、焊縫又較長(zhǎng)時(shí)，例如直線或環(huán)形的長(zhǎng)縫，宜于采用自動(dòng)化焊接方法。毫無(wú)疑問(wèn)，自動(dòng)焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩(wěn)定的控制系統(tǒng)的合理配合，能夠得到手工焊所無(wú)法達(dá)到的焊接質(zhì)量。下降時(shí)間、收弧電流和后送氣時(shí)間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     焊接氣孔的形成機(jī)理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。

    由于電焊二保焊工作時(shí)只有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)熔池，對(duì)弧光幾乎起不到遮擋作用，而手工焊由于有被電弧熔化的焊藥覆蓋熔池，對(duì)弧光的遮擋有較大幫助，因此，電焊二保焊的弧光輻射強(qiáng)度比手工焊要大許多，所以，在電焊二保焊工作過(guò)程中更要加強(qiáng)對(duì)電焊弧光的防護(hù)。

    二保焊（全稱二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）工藝適用于低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程焊接，其焊接生產(chǎn)率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應(yīng)變形范圍大，可進(jìn)行薄板件及中厚板件焊接。電焊二保焊和手工焊的區(qū)別是電焊二保焊的生產(chǎn)效率、焊縫質(zhì)量比手工焊高，電焊二保焊清渣比手工焊容易，電焊二保焊的弧光輻射強(qiáng)度比手工焊大：

     沒(méi)有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒(méi)有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮?dú)?在焊縫金屬結(jié)晶時(shí),隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會(huì)迅速降低,氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀?因而生成氣孔。