改善電焊工作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)狀況, 通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來(lái)?yè)Q氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)，封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有機(jī)械通風(fēng)措施。

     焊工培訓(xùn)：氣焊火焰 常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰，也稱氧乙炔焰。根據(jù)氧氣與乙炔混合比的不同，可得三種不同性質(zhì)的火焰，即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構(gòu)造。

     手工電弧焊的加工工藝特性優(yōu)勢(shì)（1）加工工藝靈便、適應(yīng)能力強(qiáng)適用碳素鋼、高合金鋼、耐高溫負(fù)、超低溫鋼和不銹鋼板等各種各樣原材料的平、立、橫、仰各種各樣部位及其不一樣薄厚、構(gòu)造樣子的電焊焊接。（3）便于根據(jù)加工工藝調(diào)節(jié)（如對(duì)稱性焊等）來(lái)操縱形變和改進(jìn)地應(yīng)力。（4）機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易，使用方便。

     焊前準(zhǔn)備：焊口及車床加工，達(dá)到正常焊縫坡口標(biāo)準(zhǔn)，焊材以及各類氣體檢測(cè)合格，焊接設(shè)備完好，所有工作準(zhǔn)備完畢后才能開始焊接。

     直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

     引弧維弧比較容易，所以在焊鋁制工件時(shí)，盡量采用純鎢極；但是由于純鎢極的耐高溫性能不如鈰鎢極，同時(shí)交流氬弧焊時(shí)，鎢極發(fā)熱要高于直流焊接，所以鎢極直徑選擇要求稍大。

     蓋面焊。氬弧焊打底后應(yīng)立即進(jìn)行蓋面焊，若不及時(shí)進(jìn)行，再次焊接時(shí)應(yīng)注意檢查打底焊表面是否有污物和銹蝕等，如果有，應(yīng)先清除。通常，打底焊縫的高度為3mm左右，對(duì)于薄壁管來(lái)說(shuō)，占總體壁厚的50%~80%。這時(shí)的蓋面焊既要填滿低于表面部分的焊道，又要焊出一定的加強(qiáng)高度，難度較大。

     焊接氣孔的形成機(jī)理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過(guò)程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來(lái)。當(dāng)凝固速度大于氣體逸出速度時(shí)，就形成氣孔。

     具體操作方法是:引弧后，拉長(zhǎng)電弧進(jìn)行預(yù)熱(平焊預(yù)熱時(shí)間短，不十分明顯，對(duì)仰焊位置則是很明顯的)，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)(即在電焊護(hù)目鏡下看到被預(yù)熱的坡口邊出現(xiàn)“汗珠”時(shí)約3——4秒鐘)，壓低電弧，熔化擊穿鈍邊，使之出現(xiàn)一個(gè)比對(duì)口間隙稍大的“熔孔”，從而保證熔敷金屬一部分過(guò)渡到焊縫根部及背面并與熔化的母材共同組成熔池。

     焊前交底,為了確保焊接過(guò)程的安全以及焊接工藝質(zhì)量，大口徑管道開焊前邀請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、鍋檢所相關(guān)人員參加焊前交底。確保焊條質(zhì)量焊條庫(kù)內(nèi)溫濕度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；使用的承壓設(shè)備焊絲、焊條均通過(guò)GB（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）和NB（能源局標(biāo)準(zhǔn)）雙料認(rèn)證；

     提高焊接技術(shù)，改進(jìn)焊接工藝和材料,通過(guò)提高焊接技術(shù)，使焊接操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、人與焊接環(huán)境相隔離，從根本上消除電焊作業(yè)對(duì)人體的危害。在社會(huì)經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的今天，電焊作業(yè)幾乎涉及到所有的工業(yè)領(lǐng)域，電焊工的數(shù)量急劇上升，電焊中的職業(yè)危害也日趨突出。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。

     氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來(lái)決定。多層焊時(shí)，其一、二層選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

     高級(jí)焊工培訓(xùn)項(xiàng)目里：管道向下焊，半自動(dòng)向下焊也是熱門。國(guó)內(nèi)石油管道，一般采用管道向下焊技術(shù)：STT焊，RMD焊，纖維素下向焊，藥心自保護(hù)向下焊等。下圖，電焊學(xué)校學(xué)員練習(xí)管道向下焊技術(shù)。

     各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有像熔焊那樣的容易導(dǎo)致合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。