一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián)，向下焊之類的容器管道，承受壓力比較大，焊縫拍片的。、都是高壓焊工。

     電渣焊的局限性：（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。

     氣保焊初學(xué)者的技巧二：焊接操作流程焊接開始：先打開配電盤開關(guān)，再打開焊機(jī)電源開關(guān)。（注意：再打開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，避免因電器短路造成燒傷等）。緩慢打開儲氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流，電壓。

     鎢極惰性氣體保護(hù)焊，自有的特點(diǎn)： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。

     氣保焊是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性較大的焊接作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)會對焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓(xùn)學(xué)校總結(jié)了幾條氣保焊培訓(xùn)時(shí)，需要注意的現(xiàn)象。

     防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無偏芯焊條，合理操作。

     將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。常見的熔焊方法有氣焊、電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。

     電氣焊培訓(xùn)學(xué)校不僅要傳授電焊技能，更對電焊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

     因焊接過程中會產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，如果焊工焊接時(shí)沒有穿戴好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電焊火花飛濺，若沒有采取防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施工人員皮膚灼傷。

     焊工在操作中需有很好的專業(yè)防護(hù)手段，如手套，面罩，皮鞋，圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必?fù)?dān)心有危險(xiǎn)的。焊工是門很好的技術(shù)，但要成為好焊工的確需要勤學(xué)苦練。

     壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釬焊是在焊接過程中，采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，充填接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。如軟釬焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釬焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。

     焊接工藝參數(shù)（也稱焊接規(guī)范）。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個(gè)方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。

     操作要點(diǎn)換焊條時(shí)的接頭是難點(diǎn)，一方面收弧時(shí)易在背面焊道產(chǎn)生冷縮孔，另一方面接頭時(shí)易產(chǎn)生焊道脫節(jié)。其操作要點(diǎn)是:①收弧前在熔池前方做一熔孔后,再將電弧向坡口一側(cè)帶10~15mm收弧或往熔池前的一坡口面上給兩滴鋼水收弧 ②接頭時(shí)，在距弧坑10~15mm處起弧，運(yùn)條至弧坑根部，將焊條沿已有的熔孔下壓，聽到“噗”聲后,停頓2s左右，提起焊條正常焊接③焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持1/2的弧柱.

     碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的較小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。

     焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽到沙...沙的聲音。同時(shí)應(yīng)具備較高的生產(chǎn)率。

     ①首先，要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數(shù)。然后選用鎢極（一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150A—250A，鋁例外）。

     斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動撲不斷向前移動。該運(yùn)條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

     斷弧焊的應(yīng)用及操縱要領(lǐng) 1．當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高（熔池增大）即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡直至離開危險(xiǎn)區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。

     鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

     直線形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線運(yùn)動，常用于開I形坡口的對接平焊、多層焊的其一層焊道或多層多道焊。