在起弧時(shí)，保持干伸長(zhǎng)度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無(wú)法象手工焊那樣拉長(zhǎng)電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長(zhǎng)度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處?；?，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過(guò)程。

     夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。（1）夾渣的分類 a.金屬夾渣：指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中，習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。 b.非金屬夾渣：指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好。

     采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過(guò)程中被焊工件不熔化，且一般沒(méi)有塑性變形。

     打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側(cè)立焊位置定位焊三點(diǎn)，長(zhǎng)度30~40mm，高度3～4mm。如果采用無(wú)高頻引弧裝置的焊機(jī)進(jìn)行接觸引弧，要看準(zhǔn)位置，輕輕地點(diǎn)固，不得用力過(guò)猛。電弧引燃后移向始焊位置，稍微停頓3～5s，待出現(xiàn)清晰熔池后，即可往熔池內(nèi)送絲。小直徑管道的填絲，應(yīng)采用靠絲法或內(nèi)填絲法；大直徑管道由于焊絲消耗較多，應(yīng)采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準(zhǔn)，焊絲與噴嘴保持一定角度。

     雖然在焊接過(guò)程中存在這樣那樣的職業(yè)危害影響焊工身體健康，但是只要采取防護(hù)措施是可以將危害程度減輕或削弱的。

     焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn)，這是為了以維持所要求的電弧長(zhǎng)度。因此，焊條的送進(jìn)速度應(yīng)等于焊條的熔化速度，如果送進(jìn)速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)形成斷弧現(xiàn)象；反之，如果焊條送進(jìn)速度太快，則弧長(zhǎng)迅速縮短，然后導(dǎo)致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。

    電焊網(wǎng)片種類有：不銹鋼網(wǎng)片、黑鐵絲網(wǎng)片、鍍鋅鐵絲網(wǎng)片、涂塑網(wǎng)片、帶框網(wǎng)片。電焊網(wǎng)片系選用優(yōu)質(zhì)鐵絲，通過(guò)精密的自動(dòng)化機(jī)械焊接制成，電焊網(wǎng)片成型后進(jìn)行鍍鋅（電鍍或熱鍍）；鍍鋅絲電焊網(wǎng)片系選用優(yōu)質(zhì)的鍍鋅鐵絲通過(guò)精密的自動(dòng)化機(jī)械焊接制成。

     熔化極氣體保護(hù)焊選用電源時(shí)須考慮配合的送絲系統(tǒng)。這一點(diǎn)在后面談到其焊接時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)焊絲直徑較細(xì)時(shí)（φ≤1.6mm)，可用等速送絲系統(tǒng)配合平特性弧焊電源。當(dāng)焊絲直徑較粗時(shí)（φ＞1.6mm），宜用變速送絲系統(tǒng)配合緩降特性弧焊電源，通常可采用弧焊整流器。而鋁及其合金的焊接，則可用矩形波交流弧焊電源。

     強(qiáng)化對(duì)電焊工進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)宣傳教育,對(duì)電焊作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)教育，提高其自我防范意識(shí)，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)電焊作業(yè)場(chǎng)所的塵毒危害的監(jiān)測(cè)工作以及電焊工的體檢工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

     對(duì)于開坡口的單面對(duì)接焊焊縫的焊接，坡口的形狀、尺寸、定位焊焊縫間距及坡口對(duì)口間隙對(duì)電弧磁偏吹程度均有一定影響。減薄鈍邊或增加對(duì)口間隙都會(huì)使電弧偏吹程度加劇。電弧在逾越定位焊縫后，立即出現(xiàn)后拖情況，并在接近下一個(gè)定位焊縫時(shí)逐漸消失。提高定位焊縫密度，偏吹程度減弱。

     冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO2焊時(shí)，在電弧高溫作用下，CO2會(huì)分解成CO、O2和O，在焊接條件下，CO不溶于金屬，也不參與反應(yīng)，而CO2和O都有強(qiáng)烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。（2）、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進(jìn)行脫氧，此外，剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中，以彌補(bǔ)氧化燒損損失并保證焊縫的化學(xué)成分要求。

     直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

     凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時(shí)焊條（焊絲）未作短時(shí)間停留造成的（此時(shí)的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時(shí)，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

     鍍鋅電焊網(wǎng)是鐵質(zhì)篩網(wǎng)中防腐蝕性能較高的，同樣也是鐵質(zhì)網(wǎng)類中用途較廣的網(wǎng)類之一，其高效的防腐蝕性能在養(yǎng)殖業(yè)，建筑業(yè)等多方面都倍受喜愛(ài)。其平滑整齊的網(wǎng)面，不但增加了本身的美感，而且也能起到一定的裝飾作用。

     熱裂紋（結(jié)晶裂紋）（1）結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，較常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，較終開裂形成裂紋。

     電子束焦點(diǎn)半徑可調(diào)節(jié)范圍大，控制靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。應(yīng)用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強(qiáng)的金屬。但設(shè)備復(fù)雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線，焊接輔助時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，這些弱點(diǎn)都限制了電子束焊的廣泛應(yīng)用。

     激光焊的主要缺點(diǎn)是：設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對(duì)焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每平米上鋅量均已達(dá)到或超過(guò)122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍： 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－4％，緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－3％；焊點(diǎn)抗拉力均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

     電焊技術(shù)發(fā)展前景：現(xiàn)在學(xué)電焊技術(shù)的人都是比較能吃苦的，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)吃不了苦的是干不來(lái)的，現(xiàn)在能吃苦的人越來(lái)越少了，所以也就促使了這個(gè)行業(yè)的待遇進(jìn)

     手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。