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引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
高壓焊工一律憑證上崗,高水平的焊工是一個(gè)火電工程焊接質(zhì)量的保證,參加鴛鴦湖工程高壓焊口焊接的焊工都必須持有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的焊工證,并報(bào)審監(jiān)理同意,上崗前必須考核合格。
電弧焊利用電極和母材間產(chǎn)生的高溫電弧熱將工件局部直接熔化,從而實(shí)現(xiàn)不同工件間的連接?!渡妒桥迤妗愤@部短片中,爺爺就用到了這種目前生活中較為常見的焊接方法。接通電源,將焊條電極接近工件后產(chǎn)生電弧,電弧六千度左右的高溫將令電極和工件局部迅速熔化,形成熔池。此時(shí)緩慢移動(dòng)焊槍,就可以完成焊接了。
高壓焊工培訓(xùn)班,所謂高壓焊工就是從事高壓容器類焊接工作的焊工,是在工作的過程中不斷學(xué)習(xí)得了的工作技術(shù),到市一級(jí)技術(shù)監(jiān)督局定點(diǎn)的焊工培訓(xùn)考試機(jī)構(gòu)去學(xué)習(xí)和考試。
焊接的分類方法很多,若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同,可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類,每一類又包括許多焊接方法。熔焊是在焊接過程中,將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。
大約二三十年前,補(bǔ)鍋匠還是一個(gè)非常受歡迎的手工藝職種,他們走街串巷,利用熔融的金屬液體來填補(bǔ)破損金屬器皿的孔洞和裂縫,化腐朽為神奇。只是隨著時(shí)代的發(fā)展,補(bǔ)鍋匠也逐漸消失了,如今補(bǔ)鍋匠這個(gè)詞的引申義被用來代指臨危受命接管局面的領(lǐng)導(dǎo)、教練等。
手工電弧焊的加工工藝特性優(yōu)勢(shì)(1)加工工藝靈便、適應(yīng)能力強(qiáng)適用碳素鋼、高合金鋼、耐高溫負(fù)、超低溫鋼和不銹鋼板等各種各樣原材料的平、立、橫、仰各種各樣部位及其不一樣薄厚、構(gòu)造樣子的電焊焊接。(3)便于根據(jù)加工工藝調(diào)節(jié)(如對(duì)稱性焊等)來操縱形變和改進(jìn)地應(yīng)力。(4)機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易,使用方便。
今天和大家分享一下平角角焊縫的焊接方式和焊接方法。所謂的平角角焊縫,就是兩塊板對(duì)接成90度,在水平位置焊接的平角焊縫。首先,咱們要點(diǎn)焊,固定好。有很多的角焊縫,它的長(zhǎng)度特別長(zhǎng),這個(gè)時(shí)候我們還要采用跳焊或者花焊的方式,防止變形,要不然后期安裝會(huì)特別困難!
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大直徑和厚壁管打底焊后的焊接,其工藝、技術(shù)與焊條電弧焊相同。電焊工是一個(gè)高危行業(yè),焊接過程中產(chǎn)生的光和有害氣體會(huì)對(duì)焊工的身體健康造成較大危害。電焊作業(yè)時(shí),常見的危害主要有:容易引起觸電事故、容易引起火災(zāi)、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。
氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具,其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度,使切口平直,表面光潔。手工操作的氣割割炬,用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
按裂紋產(chǎn)生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時(shí)產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生于沉淀強(qiáng)化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內(nèi)的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開裂特征。
產(chǎn)生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理,電弧過長(zhǎng),焊接次序不合理等都會(huì)造成咬邊。直流焊時(shí)電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個(gè)原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會(huì)加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時(shí)還會(huì)造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。
防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。
其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因?yàn)殚g隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
焊前準(zhǔn)備 鏡子,可以是玻璃鏡子,也可以是鏡面薄金屬板;現(xiàn)在比較多的采用不銹鋼鏡面薄板制成;為了便于調(diào)節(jié)鏡子視角,通常鏡子與座子之間用一根能任意彎曲的撓性管連接;座子可做成磁力座,用于鐵質(zhì)鋼材,也可做成夾持式座子,用于非鐵質(zhì)材料焊接。另外在鏡子邊沿安裝小型照明燈那就更好。
采用短弧操作,防止產(chǎn)生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷,并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。根焊焊完后,應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈,避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。
在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴(kuò)散焊、爆炸焊等。