更新時間:2025-06-04 19:00:02 瀏覽次數(shù):865 返回列表
焊工培訓:氣焊火焰 常用的氣焊火焰是乙炔與氧氣混合燃燒所形成的火焰,也稱氧乙炔焰。根據(jù)氧氣與乙炔混合比的不同,可得三種不同性質的火焰,即碳化焰、中性焰、氧化焰。其構造。
產(chǎn)生未焊透和未熔合的原因:電流過小,焊速過快,間隙小,鈍邊厚,坡口角度小,電弧過長或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈,尤其是鋁氧化膜的清除;焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預防的對策是:正確選擇焊接規(guī)范,選用適當?shù)钠驴谛问胶脱b配尺寸,熟練掌握操作技術等。
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。量好,外觀成形非常漂亮,產(chǎn)品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
需要管內充氬氣保護進行焊接的鋼管(如高合金鋼管)要采取有效的充氬措施。對于可不充氬氣保護的管道(中、低合金鋼)可不采取充氬措施,但要采取措施防止空氣在管內流動。
電焊培訓作業(yè)注意事項:A在移動電焊機的時候,要先切斷電源才能移動。B高處焊接(2米以上)應辦理高處作業(yè)許可證和遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。
熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小,即標志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對口間隙的1.1——1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調整。一般先進行工藝試驗,摸索出規(guī)律后,再進行焊接,以保證焊接質量。
蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,無焊接缺陷,成型美觀,是焊口的較后一道工序,也是關鍵工序。斜45℃管口蓋面焊,有突出的難點,外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷,焊道之間容易出現(xiàn)溝槽,必須采用適當?shù)墓に嚪椒ǎ簢栏癜垂に噮?shù)要求,采用直線稍加擺動運條,擺動幅度要適當,
常用直流焊機以弧焊整流器為主。在直流電焊機的發(fā)展過程中,經(jīng)歷了從弧焊發(fā)電機(AX系列)到弧焊整流器(ZX系列)再到逆變式弧焊整流器共五代的發(fā)展。其中弧焊整流器包括ZX1/ZX3系列動鐵心/動圈式硅整流器、ZXG或ZX系列磁放大器式硅整流器、晶閘管式硅整流器三代發(fā)展。弧焊發(fā)電機(AX系列)由于能耗高、噪聲大、成本高,所以國家已明確宣布淘汰。
由于歷史及社會發(fā)展的原因,今天的焊工隊伍正從傳統(tǒng)的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉變?yōu)樯鐣魇谛问?,電焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授,而是由企業(yè)或培訓機構集中培訓。作為一名有志從事焊接作業(yè)的焊工,在參加工作前就能進行規(guī)范系統(tǒng)的培訓并獲得專業(yè)上崗證書至關重要。
第三類是壓力容器焊工證:是中華人民共和國特種設備作業(yè)人員證的一個工種,由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局監(jiān)制,省級質量技術監(jiān)督部門決定具體的發(fā)證分級范圍,負責對考核發(fā)證工作的日常監(jiān)督管理。
焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊、割。焊工不了解焊件內部是否安全時,不得進行焊、割。各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器。未經(jīng)清洗、排除危險性之前,不準進行焊、割。用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的措施之前,不準焊、割。
拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面,右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,手臂擺動小,拖著焊把進行焊接。其優(yōu)點是容易學會,適應性好,其缺點是成形和質量沒搖把好,特別是仰焊沒搖把方便施焊,焊不銹鋼時很難有理想的顏色和成形。右擺動是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時,要提高焊速或重新調小焊接電流。
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鋸齒形運條方法:焊條末端作鋸齒向前擺動,并在兩側稍作停留,以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易,應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。
焊前準備:閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數(shù),其中包括選用正確的焊機,(如焊接鋁合金則需要用交流焊機),正確的選用鎢極和氣體流量。
此外,對于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°,180°;轉角45°,135°的角焊位置,見圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°,180°;轉角225°,315°的角焊位置,見圖1—15(f)。