蓋面焊，蓋面焊與填充焊一樣首先檢查填充焊縫表面的平整度，清理表面氧化物和雜質(zhì)，使焊縫周向和橫向平滑均勻，為蓋面焊創(chuàng)造良好的條件。操作時(shí)應(yīng)以兩側(cè)坡口線為基準(zhǔn)，熔池向母材側(cè)擴(kuò)展0.5～1.5mm，使焊縫的寬度增加1～3mm，并盡量始終保持這一寬度；焊縫的余高應(yīng)顯弧形，即兩側(cè)低，中間稍高些，并在周向保持這一高度，這樣就能焊出優(yōu)質(zhì)優(yōu)美的焊縫。

     臭氧和氮氧化物氬弧焊時(shí)，弧柱溫度高。紫外線輻射強(qiáng)度遠(yuǎn)大于一般電弧焊，因此在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出參考衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。如不采取有效通風(fēng)措施，這些氣體對(duì)人體健康影響很大，是氬弧焊較主要的有害因素。

     直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對(duì)碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個(gè)方面。

     咬邊的危害是降低接頭的強(qiáng)度，容易形成應(yīng)力集中。預(yù)防的對(duì)策是：選擇工藝參數(shù)要合適，操作技術(shù)要熟練，嚴(yán)格控制熔池形狀和大小，熔池應(yīng)填滿，焊速合適，位置準(zhǔn)確。

     適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。

     CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械，汽車和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     電焊行業(yè)的發(fā)展前景廣闊,隨著生產(chǎn)的發(fā)展，焊接廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機(jī)械制造等工業(yè)部門，在我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。以西氣東輸工程項(xiàng)目為例，全長(zhǎng)約4300公里的輸氣管道，焊接接頭的數(shù)量竟達(dá)35萬個(gè)以上，整個(gè)管道上焊縫的長(zhǎng)度至少1萬5千公里。因此這項(xiàng)工程離不開焊接，焊接的作用也凸顯而出。

     一般來說，焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料，在焊接接頭處形成冶金結(jié)合，使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬，也可能是異種金屬，甚至是金屬和陶瓷。

     熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，操作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

     主要是指沿焊縫的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生的原因是： 1、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長(zhǎng)。2、操作技術(shù)不正確，如焊條角度不對(duì)，運(yùn)條不適當(dāng)。

     焊接氣孔問題： 使用不合適的焊接材料(化學(xué)成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳?xì)怏w)和不正確的焊接工藝進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。

     燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷，它完全破壞了焊縫，使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。防治措施：選用較小電流并配合合適的焊接速度，減小裝配間隙，在焊縫背面加設(shè)墊板或藥墊，使用脈沖焊，能有效地防止燒穿。

     焊工必備專業(yè)知識(shí)，這些你都知道嗎1、未經(jīng)培訓(xùn)并取得上崗證的人員不能燒。2、有易燃物場(chǎng)所，未經(jīng)批準(zhǔn)或未執(zhí)行“用火證”的不能燒。3、火星飛落路線、場(chǎng)地情況不明，可能引起失火的地方無人監(jiān)護(hù)，未采取措施的不能燒。4、未按規(guī)定穿防護(hù)用品的不能燒。 5、設(shè)備、工具未經(jīng)檢查合格的不能燒。

     焊接過程中，熔化金屬自背面流出，形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過高和焊絲送給不及時(shí)是主要原因。燒穿能降低焊縫強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷，必須補(bǔ)焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適，裝配尺寸準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。