電流過大:弧長短、飛濺大,有頂手感覺,余高過大,兩邊熔合不好。電壓過高:弧長長、飛濺稍大,電流不穩(wěn),余高過小,焊逢寬,引弧易燒導(dǎo)電嘴。
焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條后,接頭時采用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。
氬弧焊打底的坡口組對有兩種情況:一種是坡口留有間隙,焊接過程中全部填絲,坡口組對加工簡單,焊接質(zhì)量可靠,但對焊工技術(shù)水平要求較高;另一種是坡口組對不留間隙,基本上不填絲,遇到局部地方有間隙或焊穿時才填絲,其優(yōu)點是焊接速度快,操作簡單,但對坡口組對加工要求很高,同時金屬熔化部分較薄,容易產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)中,普遍采用其一種方法,效果較好。
真空電子束焊的優(yōu)點:(1)電子束能量密度大,較高可達(dá)5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區(qū)小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環(huán)境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強(qiáng)度高。
隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬,如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
電焊工工作時必須戴上濾光鏡保護(hù)眼睛焊接面罩上有濾光鏡固定夾,用于安裝保護(hù)板和濾光玻璃或濾光板。 所有濾光鏡或濾光板均可透進(jìn)一定強(qiáng)度的光線,同時過濾掉一部分弧光。面罩濾光鏡的濾光系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇。
在施焊過程中,當(dāng)電焊機(jī)發(fā)生故障而需要檢查電焊機(jī)時,須切斷電源后才能進(jìn)行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機(jī)的任何部分,以免發(fā)生事故。
.jpg)
多點焊當(dāng)零件上焊點數(shù)較多,大規(guī)模生產(chǎn)時,常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率。多點焊機(jī)均為專用設(shè)備,大部分采用單側(cè)饋電方式見圖1h、i,以i方式較靈活,二次回路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機(jī)可由多個變壓器組成??刹捎猛瑫r加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案??筛鶕?jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。
試驗檢測氣體純度時,應(yīng)找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。 一步,對打磨區(qū)域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進(jìn)行自熔。第四步,對自熔部分進(jìn)行填絲焊接。
手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法,若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣,氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹,氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%,這樣會增加氣孔產(chǎn)生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必須試氣。
斜圓圈形運條方法:焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。
焊接時外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
焊條的選用原則是等強(qiáng)度原則、等同性原則、等條件原則。焊接電流的選擇1)實際生產(chǎn)過程中焊工都是根據(jù)試焊的試驗結(jié)果,并根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。2)電流太小,很難引弧,焊條容易粘在焊件上,魚鱗紋粗,兩側(cè)融合不好。3)電流太大,焊接時飛濺和煙霧大,焊條發(fā)紅,熔池表面很亮,容易燒穿、咬邊。4)電流合適,容易引弧電弧穩(wěn)定,飛濺很小,能聽到均勻的劈啪聲,焊縫兩側(cè)圓滑的過渡到母材,表面魚鱗紋很細(xì),焊渣容易敲掉。
問題三:為了在焊接中保護(hù)眼睛,應(yīng)該選擇什么樣的遮光號呢? 答:一些人認(rèn)為遮光率是與保護(hù)眼睛的程度相聯(lián)系的,因此數(shù)值越大越能更好的保護(hù)眼睛。但是實際上光控面罩能過濾掉絕大部分的有害紫外線和紅外線,所以遮光號的選擇只是舒適不舒適的問題。遮光號的數(shù)值只是表示了特定遮光號下所提供的遮光水平,焊接工人應(yīng)該選擇一種較舒適的方式,并且要在特定應(yīng)用條件下保持好的可見度。
間斷滅弧法主要是通過控制燃弧和熄弧的時間,利用合理的運條動作來控制熔池溫度、熔池存在的時間,熔池開關(guān)及液態(tài)金屬層的厚度等,以獲得良好的反面成形和內(nèi)部質(zhì)量,但不論哪種焊法,就電弧對坡口熔化程度,又分為滲透填滿對口間隙。從表面上看,是根部成形但實質(zhì)上坡口根部并沒有真正熔透,不能通過反面彎曲試驗,所以已不采用。一般都采用擊穿根部的焊法來實現(xiàn)單面焊雙面成形。
多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對時的錯邊、焊接時工藝參數(shù)的波動、操作者的水平、運條方法的選用、工作時急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián);氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外,焊縫的冷卻速度對該缺陷的影響更大些。

