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相背接頭:兩焊縫的起頭相接,要求先焊縫的起頭略低些,后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧,然后稍拉長(zhǎng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端,并覆蓋前焊縫的端頭,待焊平后,再向焊接方向移動(dòng)。
電弧燃燒時(shí)間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實(shí)習(xí)教學(xué)中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時(shí),斷弧的頻率和電弧燃燒時(shí)間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來(lái)降低熔池溫度,易產(chǎn)生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時(shí)間來(lái)控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時(shí),可減少電弧燃燒時(shí)間,使熔池溫度降低,這時(shí),熔孔變小,管子內(nèi)部成形高度適中,避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預(yù)熱器; (4)清除附著噴嘴內(nèi)壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無(wú)堵塞和折彎處;(6)加強(qiáng)操作工人的培訓(xùn); (7)采取擋風(fēng)措施減少空氣對(duì)流;(8)選擇合理電壓;
手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法,噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果,常用的噴嘴有6號(hào),7號(hào),8號(hào),10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好,容易產(chǎn)生缺陷,并且會(huì)燒損噴嘴。
②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)
一般來(lái)說(shuō),焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料,在焊接接頭處形成冶金結(jié)合,使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬,也可能是異種金屬,甚至是金屬和陶瓷。
一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián),向下焊之類的容器管道,承受壓力比較大,焊縫拍片的。、都是高壓焊工。
密度高于后方,從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。
其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因?yàn)殚g隙大,因此焊接量有相應(yīng)增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。動(dòng)幅度大,所以無(wú)法在有障礙處施焊。
在工作中,如果氣瓶離自己較遠(yuǎn),不方便查看氣流大小時(shí)可以將噴嘴對(duì)準(zhǔn)臉部來(lái)感覺氣流大小,時(shí)間長(zhǎng)了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度,氬氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力為0.5MPa時(shí),應(yīng)該換氣不可使用完。
斷弧焊的應(yīng)用及操縱要領(lǐng) 1.當(dāng)管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時(shí),發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高(熔池增大)即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過渡直至離開危險(xiǎn)區(qū)域。這樣即可有效避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生。
然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進(jìn)行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊,鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜,焊把水平左右搖擺施焊,焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角,并保持焊槍的重心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上,焊絲與水平呈15°角送進(jìn)。
焊接操作:從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,中間不能任意變更焊縫位置。可以在焊接的過程中進(jìn)行打磨,但是焊接完成后不能進(jìn)行打磨。
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電弧焊利用電極和母材間產(chǎn)生的高溫電弧熱將工件局部直接熔化,從而實(shí)現(xiàn)不同工件間的連接?!渡妒桥迤妗愤@部短片中,爺爺就用到了這種目前生活中較為常見的焊接方法。接通電源,將焊條電極接近工件后產(chǎn)生電弧,電弧六千度左右的高溫將令電極和工件局部迅速熔化,形成熔池。此時(shí)緩慢移動(dòng)焊槍,就可以完成焊接了。
未來(lái)電焊工的發(fā)展方向?qū)?huì)逐漸地想電焊的自動(dòng)化發(fā)展,所以在這一方面也對(duì)我國(guó)當(dāng)前的從事電焊工作的電焊工們提出了新的挑戰(zhàn),但是不管怎么說(shuō),電焊工在未來(lái)十年之內(nèi)都將是我國(guó)重要的,急需的緊缺人才,就業(yè)前景必然是一片光明,工資待遇也將水漲船高!