鎢極惰性氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)： 鎢極惰性氣體保護(hù)焊（簡(jiǎn)稱TIG焊）較常用的惰性氣體是氬氣，氦氣應(yīng)用較少。TIG焊的主要特點(diǎn)如下： 1）焊接過程中鎢極不熔化，電弧比較穩(wěn)定，容易控制焊接質(zhì)量。2）可填絲，亦可不填絲，既適用于焊接薄板，亦適用于焊接稍厚的中板。

     下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中間開始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

     手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法,噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。

     熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動(dòng)運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時(shí)宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

     焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角，焊縫轉(zhuǎn)角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角，見圖1—14。(1)平焊位置焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，見圖1—15(a)。(a)平焊(b)橫焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊 (2)橫焊位置焊縫傾角0°，180°；焊縫轉(zhuǎn)角0°，180°的對(duì)接位置，見圖1—15(b)。

     氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（TIG）的一種。是在氬氣保護(hù)下，利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。

     獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

     白鋼氬弧藥芯焊絲也是自保焊絲的一種，如TGF308這類焊材標(biāo)號(hào)相對(duì)于實(shí)心的ER開頭的焊絲，內(nèi)部充滿了藥粉。焊絲鐵水量很少，和普通實(shí)心打底焊接有很大的區(qū)別，這種焊絲內(nèi)部的的藥粉占很大的比例。在建立融池后，鐵水和藥渣一起流動(dòng)。焊縫融池不好觀察，在焊接時(shí)候不能采用實(shí)心氬弧焊絲的單邊點(diǎn)送絲焊接了。

     直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

     單面單點(diǎn)焊當(dāng)零件的一側(cè)電極可達(dá)性很差或零件較大、二次回路過長(zhǎng)時(shí)，可采用這個(gè)方案。從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(diǎn)（圖1d）。圖1c為一個(gè)特例。

     操作時(shí)將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對(duì)開闊的位置，使動(dòng)作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對(duì)于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動(dòng)幅度和送絲動(dòng)作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

     焊接：電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時(shí)，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動(dòng)要平穩(wěn)、左右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     氣保焊機(jī)焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響較大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以。

     試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。 一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

     鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。

     引?。阂∫话悴捎靡∑鳎ǜ哳l振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時(shí)采用接觸引弧（多用于工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

     適用范圍：目前CO2氣體保護(hù)焊廣泛應(yīng)用于機(jī)車制造、船舶制造、汽車制造、采煤機(jī)械制造等領(lǐng)域。適用于焊接低碳鋼、低合金鋼、低合金高強(qiáng)鋼，但是不適合于焊接有色金屬、不銹鋼。盡管有資料顯示CO2氣體保護(hù)焊可以用于不銹鋼的焊接，但不是焊接不銹鋼的首選。

     焊條沿焊接方向的移動(dòng)速度，即手弧焊的焊接速度。太快時(shí)，電弧來(lái)不及熔化中夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過高，薄件則容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過高，薄件則容易燒穿。

     氬弧焊沖氬保護(hù)效果可以從焊縫顏色判斷，焊縫為銀白或金黃色時(shí)保護(hù)效果好，呈藍(lán)色時(shí)次之，呈紅灰色再次之，呈灰色則保護(hù)不良，呈黑色則表示氧化嚴(yán)重，效果差。

     鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。