電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類(lèi)型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過(guò)程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過(guò)程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過(guò)渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過(guò)渡的熔化極氬弧焊焊接過(guò)程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。

     一：看焊機(jī)的好與壞，有的焊機(jī)出氣不均勻氣保護(hù)不及時(shí)二：是跟電流有關(guān)系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調(diào)到45至85就可以了 1、滯后送氣，收槍以后，槍口不要離開(kāi)，再吹一會(huì)兒。2、提前送氣，焊之前，先對(duì)空打火，有氣了再打火。3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下。

     電焊時(shí)焊條離焊件多遠(yuǎn)電焊的原理是通過(guò)常用的220V或380V電壓，通過(guò)電焊機(jī)里的變壓器降低電壓，增強(qiáng)電流，并使電能產(chǎn)生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應(yīng)用較廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。

     氫氧焰的溫度可高達(dá)2500——3000℃，就連熔點(diǎn)很高的石英（熔點(diǎn)在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來(lái)加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場(chǎng)合是不一樣的，HO焰的O具有強(qiáng)氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時(shí)被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價(jià)的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護(hù)氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。

     產(chǎn)生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內(nèi)脫氧元素不足在研究二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的初期,曾因?yàn)楹附z內(nèi)沒(méi)有足夠的脫氧元素,而在焊縫內(nèi)出現(xiàn)氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現(xiàn)出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當(dāng)焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產(chǎn)生此種氣孔。

     其他表面缺陷：（1）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。（2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。

     工藝參數(shù)不合適產(chǎn)生的缺陷1、電流過(guò)大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過(guò)?。汉傅勒?、與母材過(guò)渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快：焊道細(xì)小、焊波脫節(jié)、未焊透或未熔合、坡口未填滿(mǎn)。 4、焊速太慢：焊道過(guò)寬、余高過(guò)大、突瘤或燒穿。5、電弧過(guò)長(zhǎng)：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。

     氬弧焊根據(jù)電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊（不熔化極）和熔化極氬弧焊。根據(jù)其操作方法可分為手工、半自動(dòng)和自動(dòng)氬弧焊。根據(jù)電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。

     焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過(guò)渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。

     成本低:經(jīng)綜合測(cè)定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

     單元4、常見(jiàn)的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因在焊接過(guò)程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見(jiàn)的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄及不平滑過(guò)渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接坡口不合適。2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接電流不穩(wěn)定。4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。

     檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現(xiàn)象； 三、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、正常。四、檢查接線(xiàn)處電纜裸露長(zhǎng)度小于10mm。

     下向焊就是從管道上頂部引弧，自上而下進(jìn)行焊接的焊接技術(shù)。該方法焊接速度快，焊縫形成美觀，焊接質(zhì)量好，可以節(jié)省焊接材料，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊工培訓(xùn)學(xué)校在這里給您總結(jié)了下向焊培訓(xùn)時(shí)，其焊接特點(diǎn)。在管道水平放置不動(dòng)的情況下，焊接熱源從頂部中間開(kāi)始垂直向下焊接，一直到底部中間。焊接部位的先后順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

    二保焊5種手法是什么左焊法（右→左）、右焊法（左→右）、運(yùn)槍方法、平角焊不擺或小幅擺動(dòng)、立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍等是二保焊5種手法。焊槍過(guò)渡，熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。槍角度，垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。

     先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫（圖2-6中1、2），使間隙變小，然后再進(jìn)行圖2-6中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。但是，在一般情況下，不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

     焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng)：結(jié)構(gòu)效應(yīng)在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中，當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí)，由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱，造成電弧前方的磁力線(xiàn)。