更新時(shí)間:2025-04-27 10:54:02 瀏覽次數(shù):814 返回列表
注意事項(xiàng):一、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放,避免碰撞和震動(dòng)不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。
焊條作橫向擺動(dòng)是為了獲得一定寬度的焊縫,特別是當(dāng)焊件開坡口時(shí),由于焊口較寬,常采用擺動(dòng)焊條使兩側(cè)金屬能夠焊透。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時(shí),焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸,會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動(dòng)物堵塞。
手弧焊是以焊條和焊件作為兩個(gè)電極,被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時(shí)因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個(gè)橢圓形充滿液體金屬的凹坑,這個(gè)凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動(dòng)熔池冷卻凝固后形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長(zhǎng)度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。
焊前準(zhǔn)備 鏡子,可以是玻璃鏡子,也可以是鏡面薄金屬板;現(xiàn)在比較多的采用不銹鋼鏡面薄板制成;為了便于調(diào)節(jié)鏡子視角,通常鏡子與座子之間用一根能任意彎曲的撓性管連接;座子可做成磁力座,用于鐵質(zhì)鋼材,也可做成夾持式座子,用于非鐵質(zhì)材料焊接。另外在鏡子邊沿安裝小型照明燈那就更好。
注意事項(xiàng):一、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。二、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放,避免碰撞和震動(dòng)不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。
隨焊條繼續(xù)熔化,擊穿的熔孔被焊上,此時(shí)采取適當(dāng)?shù)臏缁∈址?,使之冷卻形成焊縫。然后再擊穿、熔化鈍邊,再形成熔孔,再焊上以此往復(fù)達(dá)到背面焊縫成形。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會(huì)造成飛濺,焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高,應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。
從仰焊位置到立焊位置的打底焊采用內(nèi)添絲斷續(xù)添絲法,當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣被熔化后,即將焊絲移離熔池,稍停一會(huì)兒,再將焊絲末端送入熔池邊緣,按照這樣的順序斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。從立焊位置到平焊位置時(shí),將內(nèi)添絲改為外添絲焊絲端部緊貼在鈍邊位置用連續(xù)添絲法均勻地將焊絲送入熔池,這樣打底焊縫反面成形比較平整美觀。
焊接氣孔問題: 使用不合適的焊接材料(化學(xué)成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳?xì)怏w)和不正確的焊接工藝進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。
主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是: 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過小,弧長(zhǎng)過長(zhǎng),焊接速度過快。
冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時(shí)間(幾小時(shí),幾天甚至更長(zhǎng))才出現(xiàn),故又稱延遲裂紋。
裂紋是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素作用下,焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋叫做熱裂紋。
雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí),采用雙Y形代替V形坡口,在同樣厚度下,可減少焊縫金屬量約1/2,并且可對(duì)稱施焊,焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過程中要翻轉(zhuǎn)焊件,在筒形焊件的內(nèi)部施焊,使勞動(dòng)條件變差。