隨著加熱的進行熔化區(qū)擴大，而其外圍的塑性殼（在金相試片上呈環(huán)狀故稱塑性環(huán)）亦向外擴大，較后當輸入熱量與散失熱量平衡時達到穩(wěn)定狀態(tài)。當焊接參數(shù)適當時，可獲得尺寸波動小于15%的熔化核心。

     今天以12mm厚碳鋼，坡口角度30°的對接板為例進行講解，選用小口瓷嘴進行打底，今天選用7號瓷嘴，小瓷嘴能夠更好的保護坡口內部，防止破口內部保護不良。

     單面雙點焊從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率。單面饋電往往存在無效分流現(xiàn)象，浪費電能，當點距過小時將無法焊接。在某些場合，如設計允許，在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。

     V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉焊件)，但焊后容易產生角變形。

     焊接時要注意對熔池的觀察，熔池的亮度反映熔池的溫度，熔池的大小反映焊縫的寬窄；注意對熔渣和熔化金屬的分辨。 2、焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。3、正確使用焊接設備，調節(jié)焊接電流。 4、焊接的起頭和連接處基本平滑，元局部過高、過寬現(xiàn)象，收尾處無缺陷。

    二保焊5種手法,二保焊機起弧（1）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領是一致的，主要要控制以下3個方面。

     同時，由于直流鎢極氬弧焊的穩(wěn)定焊接電流可調節(jié)的極為微小，3-5A即可穩(wěn)定焊接，所以能焊接其他常見焊接方式無法焊接的極薄板材，包括普通金屬及其合金。

     總之，氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為：①焊絲金屬的蒸發(fā)能；②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大小；③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率；④電弧的電場強度；⑤保護氣的類型；⑥焊絲直經；⑦焊絲伸出長度。

     電子束焦點半徑可調節(jié)范圍大，控制靈活，適應性強，可焊接0.05mm的薄件，也可焊接200～700mm的厚板。應用：特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設備復雜，成本高，焊件尺寸受真空室限制，裝配精度要求高，且易激發(fā)X射線，焊接輔助時間長，生產率低，這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應用。

     沒有形成良好的二氧化碳氣體保護層二氧化碳氣體保護層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態(tài)金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。

     熱鍍鋅電焊網質量標準：每平米上鋅量均已達到或超過122克。 熱鍍鋅電焊網的公差范圍： 徑向網孔偏差范圍不超過＋－4％，緯向網孔偏差范圍不超過＋－3％；焊點抗拉力均超過國家標準。

     平焊是焊接件處于水平位置時，在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數(shù)及操作方法的基礎上，利用電弧電壓、焊接速度達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫?；静僮髯藙荩煞譃槿N：蹲姿、坐姿、站姿）。

     在焊接大直徑厚壁管道時，應盡量由兩名焊工對稱焊接，如果由一人施焊，要注意采取一定的焊接順序，以減少焊接應力。焊接結束時，要逐漸減小電流，并將電弧慢慢轉移到坡口側收弧，不允許突然斷弧，以防止焊縫形成裂紋而開裂。

     開坡口對接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法。（1）多層焊時，對其一層的打底焊道應選用直徑較小的焊條，運條方法應以間隙大小而定，當間隙小時可用直線形，間隙較大時則采用直線往返形，以免燒穿。當間隙很大而無法一次焊成時，就采用三點焊法。

     打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側立焊位置定位焊三點，長度30~40mm，高度3～4mm。如果采用無高頻引弧裝置的焊機進行接觸引弧，要看準位置，輕輕地點固，不得用力過猛。電弧引燃后移向始焊位置，稍微停頓3～5s，待出現(xiàn)清晰熔池后，即可往熔池內送絲。小直徑管道的填絲，應采用靠絲法或內填絲法；大直徑管道由于焊絲消耗較多，應采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準，焊絲與噴嘴保持一定角度。

     氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。