夾渣的分布與形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣，條狀?yuàn)A渣，鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣（3）夾渣產(chǎn)生的原因坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；d.焊接線能量小；e.焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過快；f.焊條藥皮，焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過高；g.鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)，電源極性不當(dāng)，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不良，不利于熔渣上浮?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。

     鋯鎢極對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形，適于交流電源焊接。（白色）

     焊接的介紹焊接：通常是指金屬的焊接。是通過加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類：根據(jù)焊接過程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。

     問題三：為了在焊接中保護(hù)眼睛，應(yīng)該選擇什么樣的遮光號(hào)呢？ 答：一些人認(rèn)為遮光率是與保護(hù)眼睛的程度相聯(lián)系的，因此數(shù)值越大越能更好的保護(hù)眼睛。但是實(shí)際上光控面罩能過濾掉絕大部分的有害紫外線和紅外線，所以遮光號(hào)的選擇只是舒適不舒適的問題。遮光號(hào)的數(shù)值只是表示了特定遮光號(hào)下所提供的遮光水平，焊接工人應(yīng)該選擇一種較舒適的方式，并且要在特定應(yīng)用條件下保持好的可見度。

     氣保焊初學(xué)者的技巧二：焊接操作流程焊接開始：先打開配電盤開關(guān)，再打開焊機(jī)電源開關(guān)。（注意：再打開電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)側(cè)身操作，避免因電器短路造成燒傷等）。緩慢打開儲(chǔ)氣瓶閥門。調(diào)節(jié)合適的氣壓。調(diào)節(jié)合適的電流，電壓。

     鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時(shí)，鈍邊應(yīng)為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時(shí)，一般應(yīng)為1.5毫米，較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。

     CO2氣體保護(hù)焊是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊區(qū)電弧焊，是熔化極氣體保護(hù)焊。因其生產(chǎn)效率高、成本低、熔透性好、焊接變形小、焊接質(zhì)量高、適應(yīng)范圍廣以及操作方便等優(yōu)點(diǎn)，因而被廣泛應(yīng)用于港口起重機(jī)械，汽車和船舶等機(jī)械制造行業(yè)。然而其帶來的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，由于焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝和焊接環(huán)境等的原因，焊接缺陷也伴隨而生。

     斷弧焊的操縱要領(lǐng)：斷弧與起弧間隔時(shí)間極其短暫（不超過１秒鐘），因此動(dòng)作一定要迅速，假如熔池冷卻時(shí)間過長（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會(huì)使焊波脫節(jié)，外觀成型不夠美觀。

     在割炬點(diǎn)火時(shí)，要先做點(diǎn)火試驗(yàn)，檢查割嘴是否安裝好。?；饡r(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，再關(guān)氧氣。

     氣保焊機(jī)焊絲的伸出長度，一般的焊絲的伸出長度約為漢斯的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。希望我們總結(jié)的這幾點(diǎn)焊接訣竅能給大家?guī)韼椭?/p>

     氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

     焊縫坡口的基本形式與尺寸 (一)坡口形式根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。

     剩磁一般分為感應(yīng)磁性和工藝磁性兩種，感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制造的過程中，如：金屬冶煉、采用電磁起重設(shè)備進(jìn)行裝卸、鋼管焊道用磁粉無損檢測、鋼管在強(qiáng)供電線路附近放置等等；工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)過程中，

     手工鎢極氬弧焊焊接前試氣方法,若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會(huì)使氬氣純度低于99.99%，這樣會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。

     鋼鐵材料的焊接歷史也非常久遠(yuǎn)，從公元前10世紀(jì)左右開始，隨著冶鐵技術(shù)的傳播，用來焊接鐵器的鍛焊技術(shù)也流傳開來。鐵匠們將需要焊接的鐵制工件分別加熱到赤紅狀態(tài)，然后對接鍛打，促使來自不同工件的物質(zhì)相互擴(kuò)散，較后完成連接。不過，直到大約19世紀(jì)末，人類所掌握的鋼鐵焊接工藝幾乎只有鍛焊和焊補(bǔ)兩種。

     多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。 釬焊是用熔點(diǎn)比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

    金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持《特種作業(yè)操作證》(外埠來從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動(dòng)安全監(jiān)察機(jī)關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《特種作業(yè)臨時(shí)操作證》)方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作。非電焊工嚴(yán)禁進(jìn)行電焊作業(yè)。

     為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢,建設(shè)中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實(shí)心焊絲填充蓋焊;CO2實(shí)心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。