在焊接時(shí)要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規(guī)程，就可能引起觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸和中毒等事故。

     焊接作業(yè)的危害和預(yù)防由焊接火花引發(fā)的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過(guò)程中發(fā)生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業(yè)中會(huì)引起血液、眼、皮膚、肺部等發(fā)生病變。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：每平米上鋅量均已達(dá)到或超過(guò)122克。 熱鍍鋅電焊網(wǎng)的公差范圍： 徑向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－4％，緯向網(wǎng)孔偏差范圍不超過(guò)＋－3％；焊點(diǎn)抗拉力均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

    弧光輻射、射線、高頻電磁場(chǎng)和熱輻射。其中，弧光輻射在所有有害因素中居于第三位，對(duì)工人的危害十分大。工業(yè)焊接過(guò)程中，熱源在1000度以上，能產(chǎn)生強(qiáng)光、紫外線、紅外線等射線，而人的眼睛中的水晶體對(duì)射線較為敏感，受到X射線輻射后，數(shù)小時(shí)就令眼睛充血，長(zhǎng)時(shí)間接觸強(qiáng)烈紫外線，可產(chǎn)生電光性眼炎并有眼痛、流淚、怕光、異物感等，嚴(yán)重者可導(dǎo)致白內(nèi)障。

     氣焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來(lái)決定。多層焊時(shí)，其一、二層選用較細(xì)的焊絲，以后各層可采用較粗的焊絲。

     堿性焊條脫硫、脫磷能力強(qiáng)，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。

     鋁及鋁合金材料密度低,強(qiáng)度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強(qiáng),具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長(zhǎng)期以來(lái),由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過(guò)于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形,或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。今天國(guó)強(qiáng)電焊分享鋁焊的技巧，大家快來(lái)看看吧。

     氬電聯(lián)焊具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點(diǎn),而被管道安裝單位廣泛應(yīng)用。下面，氬電聯(lián)焊培訓(xùn)國(guó)強(qiáng)電焊簡(jiǎn)要介紹其工藝原理及特點(diǎn)。

     怎么學(xué)好電焊技術(shù)?如果從頭開始的話首先可以到國(guó)強(qiáng)電焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，期間認(rèn)識(shí)相關(guān)技師，有一定基礎(chǔ)之后開始尋求練習(xí)，然后選擇一個(gè)技術(shù)型的作為良師益友。找到良師益友后堅(jiān)持操作實(shí)踐，開始采用請(qǐng)教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進(jìn)，堅(jiān)持下來(lái)你也可以成為老師。

     當(dāng)然，在下向焊焊接時(shí)，施工過(guò)程中還是有很多缺陷的。主要有：未焊透、未熔合、內(nèi)凹、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在立焊與仰焊位置，裂紋、內(nèi)凹的出現(xiàn)幾率較多，尤其裂紋更集中地出現(xiàn)在仰焊位置，這與起初定位焊后過(guò)早撤除外對(duì)口器關(guān)系密切；而內(nèi)凹則是因?yàn)楦笗r(shí)，電弧吹力不夠，另外鐵水受重力作用而導(dǎo)致，這與焊工的技能水平有一定關(guān)系；

     收弧如果是在接頭處時(shí)，應(yīng)先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產(chǎn)生縮孔。在生產(chǎn)中經(jīng)?？匆娊宇^不打磨成斜口，直接加長(zhǎng)接頭處焊接時(shí)間進(jìn)行接頭，這是很不好的習(xí)慣，這樣接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。

     產(chǎn)生內(nèi)凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀，如果是高合金材料還很容易產(chǎn)生裂紋。焊后檢查外觀合格，人離開時(shí)要關(guān)閉電源和氣。

     引弧一般采用引弧器（高頻振蕩器或高頻脈沖發(fā)生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒(méi)有引弧器時(shí)采用接觸引?。ǘ嘤糜诠さ匕惭b，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

     大直徑和厚壁管打底焊后的焊接，其工藝、技術(shù)與焊條電弧焊相同。電焊工是一個(gè)高危行業(yè)，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的光和有害氣體會(huì)對(duì)焊工的身體健康造成較大危害。電焊作業(yè)時(shí)，常見的危害主要有：容易引起觸電事故、容易引起火災(zāi)、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。

     檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、無(wú)嚴(yán)重變形。、電源開關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開關(guān)自如。

     焊接工藝適用性強(qiáng)，幾乎可以焊接所有的金屬材料。焊接參數(shù)可精確控制，易于實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程全自動(dòng)化。

     在安裝過(guò)程中常見的磁偏吹現(xiàn)象，主要是以下原因產(chǎn)生：1）隨著電流進(jìn)入工件并向工件接地點(diǎn)傳出時(shí)電流流動(dòng)方向大小的變化，產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)。 2）在進(jìn)行大的鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)，磁偏吹主要來(lái)自焊件的剩磁場(chǎng)。當(dāng)焊件有較大的剩磁場(chǎng)時(shí)，它與電弧磁場(chǎng)疊加，從而改變了電弧周圍磁場(chǎng)的均勻性，使電弧向磁場(chǎng)較強(qiáng)一方偏移，形成磁偏吹。