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黃陂區(qū)高壓焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

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2024年黃陂區(qū)高壓焊工專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校

上課時(shí)段: 詳問客服

開班時(shí)間: 滾動(dòng)開班

課程價(jià)格: 面議

教學(xué)地區(qū): 全國

授課學(xué)校: 黃陂區(qū)高壓焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

教學(xué)地址: 黃陂區(qū)

最后更新:更新時(shí)間:2024-04-05 06:27:31

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課程介紹

     電焊知識(shí):采用氬弧焊接有何優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)氬弧焊:是鎢極惰性氣體保護(hù)焊的簡稱。在焊接過程中鎢極不熔化,利用鎢電極和焊件之間產(chǎn)生的電弧作為加熱源,使焊縫金屬熔化。同時(shí)由焊炬的噴嘴送出氬氣對焊縫的熔化金屬保護(hù),還可根據(jù)需要另外添加填充金屬。在國際上稱為:TIG焊。

    電焊和二保焊比較:1、由于電焊二保焊采用的是二氧化碳?xì)怏w對焊縫進(jìn)行保護(hù),焊接完成后只有少量有飛濺物,幾乎不會(huì)產(chǎn)生焊渣,焊接完成后清渣比較容易,手工焊是通過包在焊條外面的焊藥,在高溫電弧作用下熔化,然后覆蓋熔池的方式對焊縫進(jìn)行保護(hù),焊接完成后,會(huì)在焊縫上留下一層較難清除的焊渣,在焊縫周圍也會(huì)有不少飛濺物,焊接完成后清渣比較難;

     為克服弧坑缺陷,可采用下述方法收尾: 1)反復(fù)斷弧收尾法:焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí),在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次,直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾,但不適于堿性焊條的收尾。2)劃圈收尾法:焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí),在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng),直到填滿弧坑再拉斷電弧,此方法適用于厚板的收尾。

     隨著我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展,我國需要的人才將從簡單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展,而在任何一個(gè)重工業(yè)制造業(yè)中,電焊工都將是業(yè)內(nèi)非常需要的人才。然而學(xué)員須通過專門的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)達(dá)到一定水平,通過職業(yè)資格認(rèn)定獲取焊工上崗操作證后方能上崗就業(yè)。國強(qiáng)電焊給您提供專業(yè)的電焊工培訓(xùn)平臺(tái),幫您進(jìn)入焊工行業(yè)。

     氬弧焊的操作手法:其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小,所以生產(chǎn)效率高,操作技能容易掌握。其缺點(diǎn)是用于打底的話因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況,所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。

     焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù),隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,焊接技術(shù)越來越受到各行各業(yè)的密切關(guān)注,廣泛應(yīng)用于機(jī)構(gòu)、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建筑、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產(chǎn)部門。

     氣保焊是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)性較大的焊接作業(yè),防護(hù)不當(dāng)會(huì)對焊接作業(yè)人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓(xùn)學(xué)校總結(jié)了幾條氣保焊培訓(xùn)時(shí),需要注意的現(xiàn)象。

    二保焊5種手法,二保焊機(jī)起?。?)保持干伸長不變。(2)倒退引弧法,在焊道前端10—20mm處引弧。(3)接頭處磨薄,防止接頭未熔和。

     焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在金屬中形成的孔穴稱為氣孔。常見的氣孔有三種,氫氣孔呈喇叭形;一氧化碳?xì)饪壮舒湢?;氮?dú)饪锥喑史涓C狀。焊絲、焊件表面的油污、氧化皮、潮氣,保護(hù)氣體不純或熔池在高溫下氧化等,都是產(chǎn)生氣孔的原因。

     純鎢極熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不容易溶化和發(fā)揮、燒損,尖端污染少,但電子發(fā)射較差,不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。(綠色)

     高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?;诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

     氣孔在鋁焊中很常見。在母材中,在焊絲中都存在著一定量的氣孔,所以需要在焊接的時(shí)候避免大的氣孔,確保氣孔不超標(biāo)。當(dāng)濕度超80℅時(shí),一定要停止焊接,氣孔超標(biāo)的幾率也是80℅,很容易出返片。

     前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間(主要是抽真空時(shí)間)較長,工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(較厚達(dá)300mm)構(gòu)件焊接。

     多點(diǎn)焊當(dāng)零件上焊點(diǎn)數(shù)較多,大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),常采用多點(diǎn)焊方案以提高生產(chǎn)率。多點(diǎn)焊機(jī)均為專用設(shè)備,大部分采用單側(cè)饋電方式見圖1h、i,以i方式較靈活,二次回路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,亦可采用推挽式點(diǎn)焊方案。目前一般采用一組變壓器同時(shí)焊二或四點(diǎn)(后者有二組二次回路)。一臺(tái)多點(diǎn)焊機(jī)可由多個(gè)變壓器組成??刹捎猛瑫r(shí)加壓同時(shí)通電、同時(shí)加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案??筛鶕?jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容量來選擇合適方案。

     被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件: 1.純氧中能劇烈燃燒,其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性,易被氣流吹除。2.導(dǎo)熱性小。在切割過程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量,使切割部位的預(yù)熱速度超過材料的導(dǎo)熱速度,以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。

     學(xué)習(xí)內(nèi)容:氬弧焊工藝參數(shù)(電弧電壓、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性、氬氣流量、焊件與焊嘴間距、噴嘴直徑等),厚板對接平焊拉焊工藝、厚板對接丁字焊,拉焊工藝、拉焊的焊接手法學(xué)習(xí)。剛開始用鐵板和鐵條練習(xí),后用面幾天時(shí)間用不銹鋼板和不銹鋼焊條練習(xí),讓學(xué)員真正學(xué)習(xí)不銹鋼的拉焊接技術(shù)。

     而交流氬弧焊機(jī),在電流負(fù)半波時(shí),工件作為電極,向外發(fā)射電子,會(huì)形成一種叫做陰極破碎的物理現(xiàn)象,把工件表面的難熔氧化層破碎掉。同時(shí)由于有惰性氣體的保護(hù),新的氧化層不會(huì)很快生成;所以在電弧熱量的作用下,依靠融化的液態(tài)金屬自身表面張力,就很容易的把焊縫金屬融合在一起。

     焊條的移動(dòng)速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動(dòng)速度太快,則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬,易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄;若焊條移動(dòng)速度太慢,則會(huì)使熔池溫度過高,從而燒穿焊件,還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現(xiàn)象。在焊接較薄焊件時(shí)容易焊穿。故要求焊條的移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻。

     焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩(wěn)定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。

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