焊條角度，焊條與焊接方向的夾角在90度時，電弧集中，熔池溫度高，夾角小，電弧分散，熔池溫度較低，如12mm平焊封底層，焊條角度：50-70度，使熔池溫度有所下降，避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底層換焊條后，接頭時采用90-95度的焊條角度，使熔池溫度迅速提高，熔孔能夠順利打開，背面成形較平整，有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。

     沒有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮氣,在焊縫金屬結(jié)晶時,隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮氣在液態(tài)金屬中的溶解度便會迅速降低,氮氣便從熔池金屬中析出,因而生成氣孔。

     焊工技能有哪些呢？1)手工電弧焊的基本操作(平焊、立焊、橫焊)及仰焊的操作和其要領(lǐng)。2)平角焊和立角焊的操作技術(shù)。3)常用金屬材料的焊接方法。 4)熟練掌握氣焊和氣割的基礎(chǔ)操作技術(shù)。 5)正確使用火焰的調(diào)整方法和火焰的應(yīng)用范圍(碳化焰、中性焰、氧化焰)。 6)掌握氬弧焊的引弧、送絲技術(shù)、具體的操作要點及參數(shù)調(diào)節(jié)、氬弧焊的應(yīng)用范圍。

     內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

     氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

     焊接接頭冷卻到較低溫度（對鋼來說，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，大約為230°C)時產(chǎn)生的裂紋叫做冷裂紋。冷卻到室溫并在以后的一定時間內(nèi)才出現(xiàn)的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少金屬的有效截面積，降低接頭強度，影響結(jié)構(gòu)的使用性能，而且會造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中。

     缺陷返修：不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修，同一個位置不能返修超過兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個循回漸進(jìn)的過程，只要每道焊接過程的焊縫嚴(yán)格控制和預(yù)防各種缺陷，每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測，出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修，掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng)，當(dāng)焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候，就是一名合格的高壓焊工了。

     凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧時焊條（焊絲）未作短時間停留造成的（此時的凹坑稱為弧坑），仰立、橫焊時，常在焊縫背面根部產(chǎn)生內(nèi)凹。凹坑減小了焊縫的有效截面積，弧坑常帶有弧坑裂紋和弧坑縮孔。

     直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接。

     隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

     焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當(dāng)量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內(nèi)充氬保護(hù)，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

     第二類是焊工證是職業(yè)資格證：是由各省、地市的人力資源與社會保障局（廳）統(tǒng)一組織考試,證書蓋有該地市職業(yè)資格鑒定的公章,證書樣本是全國統(tǒng)一的,但是省、地市并不是統(tǒng)一考試。

     第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

     其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     鎢極氬弧焊和等離子弧焊，影響這兩種方法電弧穩(wěn)定燃燒的主要焊接參數(shù)是焊接電流，為了在焊接過程中減小弧長變化對焊接電流大小的影響，宜采用下降特性弧焊電源。

     焊縫形式及形狀尺寸 (一)焊縫形式焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式： 1)對接縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。 3)端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

     激光焊的主要優(yōu)點是：（1）激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接，還能通過透明材料進(jìn)行焊接。（2）能量密度高，可實現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X射線，無需真空保護(hù)，可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。

     焊接冶金過程產(chǎn)生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質(zhì)如氧化物、硫化物等，稱為夾渣。鎢極電流過大或與焊絲碰撞而使端頭熔化落人熔池中，產(chǎn)生夾鎢。