在選擇鎢電極時，一般直流焊接時，盡量選用鈰鎢極，交流氬弧焊時，因為純鎢級的整流效應(yīng)小，對消除焊接過程的直流分量更有效，

     多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。 釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無焊接缺陷，成型美觀，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當(dāng)，

     助水冷噴嘴等措施，可以使電弧的弧柱區(qū)橫截面積減小，電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。

     焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更易形成焊瘤。

     在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過一小時后，檢查焊機(jī)電纜，如溫度達(dá)到80℃時，須切斷電源。

     塌陷單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，成形后焊縫背面突起，正面下塌。4）表面氣孔及弧坑縮孔。（5）各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。

     管道焊接目前來說方法很多，主要有以下六種方法。 一、手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因，目前，對于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40％～50％。

     焊后檢查：檢查焊縫表面是否有缺陷，標(biāo)準(zhǔn)的焊縫表面不能有氣孔，夾渣，焊瘤等，如果有以上情況，則焊接不合格。探傷拍片：焊接完成以后，應(yīng)該交給探傷拍片人員進(jìn)行焊縫拍片檢測，以檢測國標(biāo)4730為標(biāo)準(zhǔn)，2級為合格。

     第五步，將上一層焊縫表面進(jìn)行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

     氬弧焊拉焊焊法培訓(xùn)拉焊技術(shù)用是專門從事工廠厚材料不銹鋼的焊接技術(shù)工藝，如焊不銹鋼廚具、不銹鋼機(jī)器臺等，是一條不銹鋼焊條用拉焊工藝焊接出來。拉焊是針對在工廠專門焊接機(jī)器和不銹鋼廚具廠用的拉焊技術(shù)工藝培訓(xùn)。

     檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現(xiàn)象； 三、焊機(jī)冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。四、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。

     操作時將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對開闊的位置，使動作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動幅度和送絲動作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過高引起根部焊縫二次熔化。

     電焊說起來挺簡單、其實也挺復(fù)雜的、管道可以說是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

     焊接中突然出現(xiàn)故障應(yīng)及時察看主機(jī)有無異常，若主機(jī)異常則應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，由于二氧化碳焊機(jī)大都有異常保護(hù)如溫度異常、電壓保護(hù)異常等，如發(fā)現(xiàn)主機(jī)面板異常燈亮，經(jīng)過5-10分鐘的冷卻等待或開關(guān)機(jī)后仍未排除，則需電工維修解決。

     焊接注意事項 ①在采用低氫型焊條焊接平面對接焊縫時，除了焊條一定要按規(guī)定烘干外，焊件的焊接處必須徹底清除油污、鐵銹、水分等，以免產(chǎn)生氣孔。 ②在操作時，一定要采用短弧，以防止空氣侵入熔池。 ③采用月牙形運條法，可使熔池冷卻速度緩慢，有利于焊縫中氣體的逸出，以提高焊縫質(zhì)量。

     應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

     在蓋面焊仰焊位置，當(dāng)熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

     電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩(wěn)定的電渣過程，與埋弧焊有本質(zhì)區(qū)別。