鎢極氬弧焊時(shí)，主要采用高頻高壓引弧法或脈沖引弧法。這兩種方法都是將鎢極接近工件，但是不接觸，它們中間留有2～5mm的間隙。這兩種方法的電壓都很高，達(dá)到2000～3000V。引弧時(shí)利用高壓擊穿電極與工件的空間，形成火花放電，在高壓作用下，電弧空間形成很強(qiáng)的電場(chǎng)，加強(qiáng)了陰極發(fā)射電子及電弧空間的電離作用，使電弧空間由火花放電或輝光放電很快就轉(zhuǎn)變到電弧放電。

     直線(xiàn)形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條不作橫向擺動(dòng)，沿焊接方向作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，常用于開(kāi)I形坡口的對(duì)接平焊、多層焊的其一層焊道或多層多道焊。

     怎么學(xué)好電焊技術(shù)?如果從頭開(kāi)始的話(huà)首先可以到國(guó)強(qiáng)電焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，期間認(rèn)識(shí)相關(guān)技師，有一定基礎(chǔ)之后開(kāi)始尋求練習(xí)，然后選擇一個(gè)技術(shù)型的作為良師益友。找到良師益友后堅(jiān)持操作實(shí)踐，開(kāi)始采用請(qǐng)教方式排難解惑，慢慢演變成探討共進(jìn)，堅(jiān)持下來(lái)你也可以成為老師。

     冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點(diǎn)以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時(shí)間（幾小時(shí)，幾天甚至更長(zhǎng)）才出現(xiàn)，故又稱(chēng)延遲裂紋。

     裂紋的分類(lèi), 根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類(lèi)：宏觀(guān)裂紋：肉眼可見(jiàn)的裂紋。（2）微觀(guān)裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。（3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

     高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，目的是提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直經(jīng)為2.4——4.8mm，采用大電流；由于直流反極性易造成梨形熔深而產(chǎn)生裂紋，為此使用直流正接或脈沖電流焊接法，能獲得良好的效果。由于受干伸長(zhǎng)限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超過(guò)40mm，則也應(yīng)該采用導(dǎo)電嘴深入到間隙中去的結(jié)構(gòu)，同時(shí)間隙增大至11——15mm。在橫向和高度方向的跟蹤系統(tǒng)，目前以接觸式的機(jī)城——電氣系統(tǒng)傳感器為主。

     焊后控制措施，采用多點(diǎn)加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，加熱時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨著變形量的大小而定，一般在50——100mm之間，配合使用專(zhuān)業(yè)的調(diào)平設(shè)備真空調(diào)平機(jī)效果更佳；

     等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。

     比方50小管可以選用6號(hào)，7號(hào)噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號(hào)噴嘴打底，8號(hào)，10號(hào)蓋面。手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時(shí)，氬氣流量應(yīng)大些，為7~15L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

     激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

     在坡口角度合理的情況下，必須要有適當(dāng)根部間隙，才能保證焊條送到根部，確保電弧透過(guò)北部一部分，熔透根部。為了易于做到透度均勻，一般根部間隙尺寸偏差應(yīng)在1毫米左右。

     一步提升，另外這個(gè)行業(yè)技術(shù)性也比較強(qiáng)，這也是由這個(gè)工種決定的，工資待遇一般也都比較好，主要可從事于大型鋼構(gòu)企業(yè)、機(jī)加工企業(yè)、路橋工程等企業(yè)，并且技術(shù)比較好的話(huà)也可以獨(dú)立創(chuàng)業(yè)。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀(guān)尺寸合格，無(wú)焊接缺陷，成型美觀(guān)，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀(guān)容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線(xiàn)稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，

     隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋弧焊能焊的材料已從碳素結(jié)構(gòu)鋼發(fā)展到低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬，如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。

     干伸過(guò)長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。

     焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象稱(chēng)為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過(guò)對(duì)口間隙則稱(chēng)為根部未焊透；多層多道焊時(shí)，后焊的焊道與先焊的焊道沒(méi)有完全熔合在一起，則稱(chēng)為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。