其優(yōu)點因為焊絲在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因為間隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，電焊技術(shù)焊接已成為一門獨立的學(xué)科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機械制造等工業(yè)部門，在我國的國民經(jīng)濟發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。電焊工是一個機械制造和機械加工的工種，在加工和制造行業(yè)是一個很重要的工種，目前我國的加工制造業(yè)缺少很多這方面的人才，藍領(lǐng)的待遇相比白領(lǐng)還要高。

     窄間隙焊一般分為：低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接，通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6——9mm之間，為提高生產(chǎn)率，一般便用雙絲或三絲，焊絲間距在50——300mm之間，焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。

     直流正接：采用直流焊機當(dāng)工件接陽極，焊條接陰極時，稱為直流正接，此時工件受熱較大，適合焊接厚大工件；

     普通直流氬弧焊機：可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬，因為這種焊接方式是用電弧加熱后利用惰性氣體來保護焊縫的熔化金屬，焊接過程中由于惰性氣體的保護，幾乎沒有其他雜質(zhì)和元素來參與焊接過程，基本由被焊金屬自己熔化再凝結(jié)的過程完成，因此可以獲得相當(dāng)高品質(zhì)的焊縫。

     根據(jù)焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。提問：3、在一塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊一道平焊縫，應(yīng)采用多大焊接電流？

     工作原理：氬弧焊在主回路、輔助電源、驅(qū)動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。

     在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

     激光焊的主要缺點是：設(shè)備昂貴，能量轉(zhuǎn)化率低（5%～20%），對焊件接口加工、組裝、定位要求均很高，目前主要用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中的微型器件的焊接，以及硅鋼片、鍍鋅鋼板等的焊接。

     一、焊接的連續(xù)性原則a、連續(xù)性的原則是避免在應(yīng)力集中的幾何突變處設(shè)置焊縫如果無法避免，則設(shè)置轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)。 b、焊縫兩側(cè)板厚不一致，幾何連續(xù)性不能保證時，應(yīng)設(shè)置過渡結(jié)構(gòu)。避免焊接重疊 1）避免焊縫重疊，多條焊縫連接處剛性，結(jié)構(gòu)嚴(yán)重翹曲會增加焊縫內(nèi)應(yīng)力；2）避免結(jié)構(gòu)多次過熱，降低材料性能。

     熱裂紋（結(jié)晶裂紋）（1）結(jié)晶裂紋的形成機理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，較常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，較終開裂形成裂紋。

     初學(xué)電焊者，先學(xué)到的就是平焊了,其實平焊是電焊運條中簡單的一種，就是入門基本的基礎(chǔ)，其次是立旱、仰旱,其實電焊并不是很難學(xué)在實際操作中理論基本用不上，只是在考證時需要,學(xué)電焊小編認為重要的是要練習(xí),多多的練習(xí),不過我相信不管學(xué)什么，只要用心，學(xué)的就很快!

     鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時，鈍邊應(yīng)為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時，一般應(yīng)為1.5毫米，較大不超過2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。

     單面單點焊當(dāng)零件的一側(cè)電極可達性很差或零件較大、二次回路過長時，可采用這個方案。從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點（圖1d）。圖1c為一個特例。

     焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時，焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動物堵塞。

     多數(shù)壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素?zé)龘p和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。 釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

     氬電聯(lián)焊具有焊接質(zhì)量高、焊接速度快、射線探傷合格率高、焊工易于掌握等特點,而被管道安裝單位廣泛應(yīng)用。下面，氬電聯(lián)焊培訓(xùn)國強電焊簡要介紹其工藝原理及特點。

     鎢極惰性氣體保護焊，自有的特點： 1）電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入，焊接熱影響區(qū)窄。2）焊接過程不產(chǎn)生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。3）焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質(zhì)量高。