選擇一種遮光號讓您能夠清楚的看見起弧點，幫助您提高焊接水平。公司的產(chǎn)品——光控面罩，可以根據(jù)使用者的喜好自己調(diào)節(jié)遮光號，而且快速的變光性能能夠讓您的眼睛不受傷害（起弧反應時間少于0.2毫秒）。

     特點：熱鍍鋅電焊網(wǎng)網(wǎng)面平整、網(wǎng)孔均勻、經(jīng)緯絲平直、對角線精度在3-5毫米之內(nèi)。其網(wǎng)面結(jié)構(gòu)堅固、整體性強，具有較強的耐腐蝕性、美觀性、用途廣泛等特點。

     第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

     焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態(tài)而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。

     坡口效應在開坡口的平板對接焊中．由于熔池前方存在坡口對口間隙，因而對電弧前方磁場的分磁作用減弱，使電弧前方的磁力線密度高于后方．從而使電弧受到一個與焊接方向相反的磁場力作用。

     回火1、界定鑄鐵件淬火后再加溫到AC1點下列的某一溫度，隔熱保溫一定時間，隨后水冷卻到室內(nèi)溫度的熱處理方法稱之為回火。2、淬火解決所得的淬火馬氏體機構(gòu)有點硬、太脆，并存有很多的內(nèi)應力，而便于忽然裂開。因而，淬火后務必經(jīng)回火調(diào)質(zhì)處理才可以應用。3、目地○1降低或清除工件淬火時造成的內(nèi)應力，避免工件在應用全過程中的形變和裂開；○2根據(jù)回火提升鋼的延展性，適度調(diào)節(jié)鋼的抗壓強度和強度，使工件做到所規(guī)定的物理性能，以考慮各種各樣工件的需要；○3平穩(wěn)機構(gòu)，使工件在應用全過程中不產(chǎn)生機構(gòu)變化，進而確保工件的樣子和規(guī)格不會改變，確保工件的準確度。

     從被焊接材質(zhì)上看，除了熔點很低的鉛、鋅難以焊接以外，大多素金屬和合金都可以采用TIG焊。例如：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅及銅合金、鈦合金、鋯合金、難熔金屬等等、

     在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過高，焊接時鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀成型超高、過窄、咬肉等缺陷。

     主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護不好。3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。

     焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長度應比正常焊接時略長些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

     坡口效應在開坡口的平板對接焊中．由于熔池前方存在坡口對口間隙，因而對電弧前方磁場的分磁作用減弱，使電弧前方的磁力線密度高于后方．從而使電弧受到一個與焊接方向相反的磁場力作用。

     在焊接時，不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。連續(xù)焊接超過一小時后，檢查焊機電纜，如溫度達到80℃時，須切斷電源。

     鎢極惰性氣體保護焊的特點： 鎢極惰性氣體保護焊（簡稱TIG焊）較常用的惰性氣體是氬氣，氦氣應用較少。TIG焊的主要特點如下： 1）焊接過程中鎢極不熔化，電弧比較穩(wěn)定，容易控制焊接質(zhì)量。2）可填絲，亦可不填絲，既適用于焊接薄板，亦適用于焊接稍厚的中板。

     為提高鍍鋅電焊網(wǎng)在正常使用環(huán)境下生銹，應滿足下列條件：生產(chǎn)鍍鋅電焊網(wǎng)的工藝條件應先焊接再熱鍍鋅，鍍鋅層厚度不應低于一定的限值；在儲存，運輸和使用過程中應防止受潮，盡量避免反復彎曲；砂漿保護層內(nèi)外鍍鋅電焊網(wǎng)。都應該超過一定的厚度。

     焊前準備：閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質(zhì)、所需要的設(shè)備、工具和相關(guān)工藝參數(shù)，其中包括選用正確的焊機，（如焊接鋁合金則需要用交流焊機），正確的選用鎢極和氣體流量。

     對于全位置坡口，施工時通常采用以下方法：①在保證焊接質(zhì)量的前提下，選用較小的焊接規(guī)范，以防止焊穿；②焊接時，先在平焊部位焊30~50mm長的焊縫來為平焊加強面作準備；③仰焊時，起頭的焊縫要盡可能薄，同時仰焊的接頭要疊加10~20mm；④為了增加中間部位的填充量，運條主要采用月牙形運條方式。

     為了保證質(zhì)量和防止變形，應使層與層之間的焊接方向相反，焊縫接頭也應相互錯開。（2）多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，所不同的是因為一道焊縫不能達到所要求的寬度，而必須由數(shù)條窄焊道并列組成，以達到較大的焊縫寬度。焊接時采用直線形運條法。

     焊接氣孔的形成機理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一，熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔。

     為實現(xiàn)細絲窄間隙焊接，焊搶中的導電嘴應做成扁平狀，在其表面包復絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導電嘴應有水冷以防高溫燒壞。另外，導電嘴還應有焊縫跟蹤裝置導向。除此之外，焊接電源及送絲機跟一般氣體保焊接設(shè)大致相同。