由于電焊二保焊采用的是自動(dòng)連續(xù)送絲，手工焊采用的是每焊一根長(zhǎng)度較短的焊條就要間斷一下?lián)Q一根焊條的方式，因此，電焊二保焊的生產(chǎn)效率比手工焊高；

     利用焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，通過(guò)焊接引弧時(shí)，焊接電流通過(guò)電纜繞組產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)，來(lái)抵消剩磁，從而克服磁偏吹。

     其次由于電極是內(nèi)水冷卻的，電極上散失的熱量往往高達(dá)50%的輸入總熱量，因此端部工作面的波動(dòng)或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴(yán)重影響散熱量的多少，從而引起熔核尺寸的波動(dòng)。因此要求錐臺(tái)形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復(fù)。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時(shí)即應(yīng)更換新電極。

     等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。

     氬氣表中的流量計(jì)的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開。氬氣表(氬氣流量計(jì)).

     應(yīng)用：主要用于重型機(jī)械制造業(yè)中，制造鍛-焊結(jié)構(gòu)件和鑄-焊結(jié)構(gòu)件，如重型機(jī)床的機(jī)座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

     氬弧焊魚鱗焊的焊接技巧：氬弧焊是用氬氣與空氣隔離出一小塊空間.再用鎢極棒作導(dǎo)體的焊接方法.電流、鎢極、焊把的運(yùn)動(dòng)放向等,都會(huì)對(duì)焊接 外觀有直接的影響.在鎢極的形狀、焊把的運(yùn)動(dòng)方向正確時(shí). 焊接用的電流對(duì)焊道成形有重要關(guān)系,電流過(guò)大,形成的溶池(溶化的金屬面積)也就隨之增大,在規(guī)定的焊接寬度內(nèi)溶池就會(huì)下墜,形成焊道的上部凹陷,下面凸出的現(xiàn)像,

     這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。

    操作準(zhǔn)則： 一、必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩，清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊（割）工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過(guò)易燃介質(zhì)器焊接時(shí)，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開刀孔或手孔確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。

     氬弧是一種左右手同時(shí)動(dòng)作的操作，與我們平時(shí)生活中的左手畫圓右手畫方相同，所以建議在剛開始進(jìn)行氬弧焊培訓(xùn)的人員進(jìn)行類似的訓(xùn)練，對(duì)學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助?？梢郧逦乜辞邂g邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     熱鍍鋅電焊網(wǎng)的用途：在外墻外保溫中作為抗裂防護(hù)層增強(qiáng)材料，能顯著提高高層保溫中貼面磚體系的抗裂抗沖擊性能、抗風(fēng)壓和系統(tǒng)安全性。廣泛用于工農(nóng)業(yè)建筑，交通及礦業(yè)。常用作家禽圍欄、雞蛋籃、家禽圍場(chǎng)、排水架、水果汁過(guò)濾、護(hù)欄等。

     高熱輸入窄間隙焊，主要用于普通碳鋼，目的是提高生產(chǎn)效率。一般焊絲直經(jīng)為2.4——4.8mm，采用大電流；由于直流反極性易造成梨形熔深而產(chǎn)生裂紋，為此使用直流正接或脈沖電流焊接法，能獲得良好的效果。由于受干伸長(zhǎng)限制，板厚小于40mm且只能平焊；如果板厚超過(guò)40mm，則也應(yīng)該采用導(dǎo)電嘴深入到間隙中去的結(jié)構(gòu)，同時(shí)間隙增大至11——15mm。在橫向和高度方向的跟蹤系統(tǒng)，目前以接觸式的機(jī)城——電氣系統(tǒng)傳感器為主。

     氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)挘附訜嵊绊憛^(qū)寬，焊接變形大，且焊接過(guò)程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應(yīng)用已很少。但氣焊又具有無(wú)需電源、設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、移動(dòng)方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而在無(wú)電源場(chǎng)合和野外工作時(shí)有實(shí)用價(jià)值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。

     使用焊炬和割炬安全事項(xiàng)，使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性，焊炬的各連接部位、氣體能道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂。焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)燃，后開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰;關(guān)火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣。停止使用時(shí)，嚴(yán)禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接使用割炬時(shí)，應(yīng)清理干凈工作表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。

     焊道內(nèi)外表面有嚴(yán)重的氧化物。產(chǎn)生的原因：氣體保護(hù)效果差，氣體不純，流量小等，熔池溫度過(guò)高，如電流大，焊速慢，填絲緩慢等。焊前清理不干凈，鎢極外伸過(guò)長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)度過(guò)大，鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生花狀氧化物，說(shuō)明內(nèi)部充氣不足或密封性不好。

     蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

     等離子弧焊的主要工藝參數(shù)有焊接電流、焊接速度、保護(hù)氣流量、離子氣流量、焊槍噴嘴結(jié)構(gòu)與孔徑等。

     填充焊，打底焊完成后，焊縫下半部分肉眼無(wú)法觀察到，只能全靠鏡面焊進(jìn)行填焊和蓋面焊，首先對(duì)打底焊焊縫坡口兩側(cè)是否平整？如兩側(cè)有凹槽、中間有凸起等，必需將焊縫打磨平整才能開始填充焊；

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對(duì)碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個(gè)方面。

     高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前，國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?；诤附釉O(shè)備性能的提高，使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。