更新時間:2023-09-15 23:32:44 瀏覽次數(shù):125 返回列表
首先,焊接冶金溫度高,相界大,反應速度快,當電弧中有空氣侵入時,液態(tài)金屬會發(fā)生強烈的氧化、氮化反應,還有大量金屬蒸發(fā),而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中,導致接頭塑性和韌度降低(氫脆),以至產(chǎn)生裂紋。
水中環(huán)境下,焊接時產(chǎn)生的飛濺物和熔渣會產(chǎn)生大量氣泡,使水變渾濁。同時氣泡表面又會大量反射電弧輝光,令焊接過程中確認焊點情況變得異常困難。因此,水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接,需要具有極高技術水平的專門從業(yè)人員。
電焊、氣割,嚴禁遵守十不規(guī)程操作。 1、焊工須持證上崗,無特種作業(yè)安全操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊、割。
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手焊調(diào)節(jié)1、將開關置于“手焊”2、根據(jù)工件厚度,選擇焊接電流。3、推力電流:在焊接條件下,根據(jù)需要調(diào)節(jié)推力旋鈕,推力旋鈕是用來調(diào)節(jié)焊接性能,尤其在小電流的范圍內(nèi)與焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕配合使用,可以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小,而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。關機1、斷開電源總開關。 2、斷開表箱控制按鈕。
釬焊:是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料,將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕工件,填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散,從而實現(xiàn)焊接的方法。
氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上,利用氬氣對金屬焊材的保護,通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池,使被焊金屬和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)的一種。是在氬氣保護下,利用電弧熱熔化母材和填充絲而形成接頭的焊接方法。
弧光輻射、射線、高頻電磁場和熱輻射。其中,弧光輻射在所有有害因素中居于第三位,對工人的危害十分大。工業(yè)焊接過程中,熱源在1000度以上,能產(chǎn)生強光、紫外線、紅外線等射線,而人的眼睛中的水晶體對射線較為敏感,受到X射線輻射后,數(shù)小時就令眼睛充血,長時間接觸強烈紫外線,可產(chǎn)生電光性眼炎并有眼痛、流淚、怕光、異物感等,嚴重者可導致白內(nèi)障。
6G白鋼焊接位置中,較大級別的操作焊接位置,這個位置的焊絲和運動手法不同于其它位置焊接。這類位置焊接的難點在于,焊接處于2G和5G口位置之間,容易造成上圈咬邊,下圈下墜。因此在焊接中必須重新選擇合適的參數(shù),焊接電流中相對于固定口焊接,電流小于10%左右,送絲位置采用內(nèi)加絲,焊縫平行焊把運絲手法。
試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。 一步,對打磨區(qū)域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。
氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。
可燃氣:乙炔、液化石油氣等。以乙炔為例,其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達3200℃。氧乙炔火焰有三種: ①中性焰:氧氣與乙炔體積混合比為1~1.2,乙炔充分燃燒,適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰:氧氣和乙炔體積混合比小于1,乙炔過剩,適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰:氧氣與乙炔體積混合比大于1.2,氧氣過剩,適用于黃銅和青銅的釬焊。
氬弧焊,是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。
焊工分好多種多樣,普焊,氬弧焊機,二保焊,甲基纖維素焊等許多,焊工熟練了,技術性做到及致都是一個非常好的技藝,由于要是撇開這種不一樣的制造行業(yè)而言,焊工工資能夠從3000到過萬不一。所以到電焊工培訓學校學習電焊是不容小覷的。
單面焊雙面成型焊接技術具有不受構建形狀,尺寸和空間限制,設備簡單,工藝靈活,適應性強,且焊接接頭強度高,質(zhì)量好等獨到優(yōu)點。廣泛應用于鍋爐壓力容器,高壓管道及重要的焊接結構施工。是國內(nèi)外初級焊工考核的基本內(nèi)容。也是我公司初級高壓焊工的培訓課程。
前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間(主要是抽真空時間)較長,工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比,主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接,又可以用在很厚的(較厚達300mm)構件焊接。
裂紋是在焊接應力及其它致脆因素作用下,焊接接頭中局部區(qū)域的金屬原子結合力遭到破壞而形成的縫隙,它具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的裂紋叫做熱裂紋。
以后各層焊接,均可采用月牙形或鋸齒形運條法,不過其擺動幅度應隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動時,必須在坡口兩邊稍作停留,否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
電渣焊的優(yōu)點是:可焊的工件厚度大(從30mm到大于1000mm),生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以后一般須進行正火處理。
剩磁一般分為感應磁性和工藝磁性兩種,感應磁性常產(chǎn)生在工廠制造的過程中,如:金屬冶煉、采用電磁起重設備進行裝卸、鋼管焊道用磁粉無損檢測、鋼管在強供電線路附近放置等等;工藝磁性常產(chǎn)生在進行裝配焊接作業(yè)過程中,